恒興水泥制磚機(jī)廠家推薦砌塊成(chéng)型機模具是免燒(shāo)磚成型的基礎，是砌(qì)塊成型機生産線的重要環節，同(tóng)時免燒制磚(zhuān)機材料的選擇會影(yǐng)響(xiǎng)到整個生産線(xiàn)進程發(fā)展和砌塊的質量。制磚機生産過程中，模具需要受到液壓站給的壓(yā)力、物料顆粒之(zhī)間的摩擦等外加作用力，所以模具原材(cái)料應具備(bèi)強(qiáng)韌性、耐(nài)磨性、疲勞斷裂性能強、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞性能強等性(xìng)能。模具不僅要滿足生産工藝的要求，還要滿足經濟實用性(xìng)。 免燒磚物料在模具型腔中受(shòu)到壓力作用塑性變形時，沿型腔表(biǎo)面既流動又滑動(dòng)，使型腔表面與物(wù)料間産生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)緻模具因磨(mó)損而失效(xiào)。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之(zhī)一。硬度是影響耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況下，模具零件的硬度(dù)越高(gāo)，磨(mó)損量越小，耐磨性也越(yuè)好。另外，耐磨性還與材料中碳(tàn)化物的種類、數量、形态、大小及分布有關。 模具的工作條件大多十分惡劣，在長期承受(shòu)較大負(fù)荷量時容易(yì)導緻脆性斷裂(liè)。爲防(fáng)止模具零件在生産中突然斷裂，模具要具有較高的強度和韌性(xìng)。含碳量和晶粒度是考量材料強韌度的标準。 免燒制磚機生(shēng)産線是循環過程，模具在循環應力的長期作用下(xià)，往往導(dǎo)緻疲勞斷裂。可分爲小(xiǎo)能量多次沖擊疲(pí)勞(láo)斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸(chù)疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷(duàn)裂性能主要取決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中夾雜物的含量(liàng)。 當模具的工作溫度較高，會(huì)使硬度和強度下降(jiàng)，導緻模具(jù)早期磨(mó)損或産生塑性變形而失效。因此，模具材料(liào)應具有較高抗高溫(wēn)性能，以保證模具在工作溫度下,具(jù)有較(jiào)高的硬度和強度。 有些模具在工作過程(chéng)中處于反複加熱和(hé)冷卻的狀态，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻(zhì)模具失效。冷熱疲勞是模具失效(xiào)的(de)主要形式之一，這類模具應(yīng)具有(yǒu)較高(gāo)的耐冷熱疲勞性能(néng)。 爲使免燒制磚機可以正常安(ān)全運行，模(mó)具在(zài)材料選擇過關的基礎上，要做好維護檢修工作。每次生(shēng)産運行前要檢查每個零件安裝正常，各部件無松動(dòng)。生産完(wán)畢将模具(jù)内的物料清理幹淨。及時給模具塗潤滑油和油漆，減少模具摩擦和腐蝕。東嶽機械集團生産各種型号免燒制磚機，全自動和半自動生産裝置，生産免燒标磚、空心(xīn)磚、多孔盲孔(kǒng)磚，一(yī)機多用，高效省力。 透水磚機|砌塊成型機(jī)|液壓砌塊(kuài)成型機
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