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自保溫砌塊設備|水泥發泡砌塊設備

  • 分(fèn)類:發泡磚設備
    型号:YL-2000
    用途:生産陶粒自保(bǎo)溫砌塊,水泥發泡砌(qì)塊的生産線設(shè)備
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恒興 陶粒自保溫砌塊設備|水泥發泡砌塊生産線設(shè)備(bèi)一機雙用。用于大規模生産陶粒(lì)泡沫混凝土砌塊,勻質自保溫砌塊設備,陶粒增強加氣塊塊,水泥發泡磚(zhuān),泡沫混凝土磚,免蒸加(jiā)氣塊等生(shēng)産線設備。該套設備一機多用,用于(yú)生産可承重(zhòng)性陶粒增強(qiáng)加氣塊和(hé)非承重性的自保溫發泡混凝土磚(zhuān),以及外牆保溫闆(pǎn)、防火門芯闆等。整條生産線投資小,僅爲傳統生産線 ( 高壓蒸養 ) 20% 2% ,生産成本較低,運營成本低。

工藝流程:

陶粒自保溫磚設備從配料 攪拌 成型 脫模(mó) 切割 養護 檢驗出廠整條工藝流程操作簡單(dān)方便,産量大,投資回報率高,是一種(zhǒng)新(xīn)型環保建築機械生産設備。

水、水泥、陶粒按一定計量要求,加入 80-120目粉煤灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種),經(jīng)過計量,進入攪拌機,經過攪(jiǎo)拌發泡(pào)劑攪拌 5-10分鍾,靜止 0.5-1分鍾,進入模具澆注,澆注(zhù)後送至初養軌道,進行(háng) 30-40度保溫 3-4小時,到達脫(tuō)模硬度(dù)後進行脫模,脫模(mó)完成後進入分塊切割機,切割後送至養護軌道進行養護 10-12小時,由自動脫模機進行(háng)脫模,脫模完成後(hòu)由坯體吊裝機送至成品自動切割機,進行 2次切割,切(qiē)割(gē)後(hòu)自動輸送至成品機械手,進行成品碼垛(duǒ),後送至堆場進行自然養護(hù) 7-10天即可(kě)出廠銷售。

設備特點(diǎn):

該套生産(chǎn)線設備産品技術先(xiān)進,性能優越,具體優勢如(rú)下:

1、該設備生産泡沫混凝(níng)土(tǔ)砌塊的主要(yào)原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業廢料,在國(guó)内取材方(fāng)便且價格低廉(lián),整條生産線投(tóu)資小,僅爲傳統生産線(高壓蒸(zhēng)養)的 20%2%,生産成(chéng)本較低,運營成本低。

2、節能優(yōu)勢(shì):該項目生産線節(jiē)省能源,不需要傳統的高壓釜“蒸養”,可大大(dà)節省電能(néng)和燃煤。

3.工藝優勢:采用複合添加劑劑,會使砌塊産生具(jù)有獨立封閉微孔,使砌塊内部氣孔形狀及(jí)孔隙率難以控制的問題得到了很好(hǎo)的解決,可大大降低砌塊吸水率從(cóng)而提高抗凍融性(xìng)能,從而(ér)确保産品(pǐn)質量,杜絕了産品的(de)損耗。

4.設備優勢:采用自(zì)動化(huà)控制系統,使整條生産線工(gōng)作更可靠;同時可采用(yòng)全數控技術,精(jīng)确計量供料(liào)、高速攪拌、快速發泡(pào),使生産(chǎn)流程簡化,從而節省人力(lì)。

5、環保優勢:整個生(shēng)産過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小(xiǎo)、不破壞耕地(dì)。


關鍵字:陶粒自保溫磚生産(chǎn)線,陶粒自保溫砌塊設備,泡沫混(hùn)凝土砌塊設備,水泥發泡砌塊(kuài)設備

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