輕質磚生産線的投料與澆注工藝

投(tóu)料與澆注，是将各種計量好的物料按一定次序加入攪(jiǎo)拌機直至(zhì)澆注入模(mó)，也是各種物料(liào)開始進行初步反(fǎn)應的階段，特别是水泥與石灰的消解，将極大地影響到加氣磚(zhuān)設備坯體質量的好壞。因此，在此階段應嚴格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間(jiān)，準确(què)進行澆注。 1、澆注(zhù)前的(de)準備 在澆(jiāo)注前，應作好以下(xià)準備工(gōng)作： （1）檢(jiǎn)查攪拌機，消除簡體内(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否(fǒu)完好(hǎo)靈活、計時器件(jiàn)和各開關閥門是否靈活(huó)準确。 （2）檢查模具(jù)和模車輥道情(qíng)況，保證裝配處密封良(liáng)好(hǎo)和行走正常。 （3）檢查初養設(shè)施工藝狀況符(fú)合工(gōng)藝要求。 （4）了解(jiě)上一班澆注情況(kuàng)及本班原(yuán)料(liào)情況和配料情況，落實(shí)作業要求和應變措施。 2、投料與操作(zuò)順序 投料(liào)順序一般是先漿狀物料和水(shuǐ)。其次是粉狀物料，最後投輔助材料和發氣材料。 （1）向攪拌機投(tóu)入(rù)漿狀物料，并加水(shuǐ)、加溫，在以蒸汽加熱時，應考慮到蒸汽(qì)已帶入部分水分。因此，加水時應留有餘量，并且，通入蒸汽前應先排除蒸汽管中的冷凝水．當采用幹磨粉煤灰又沒預先制(zhì)漿時，可先投水再(zài)加幹粉煤灰(huī)進行攪拌。 （2）在使用移動式(shì)攪拌機時，應先(xiān)将制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分别投入攪拌(bàn)機上的鋁粉攪拌罐(guàn)和堿液罐。 （3）投入粉(fěn)狀物料（鈣質材料），當投入總量的50％時，開(kāi)始記錄攪拌時(shí)間，全部投(tóu)完約1～2min後，采樣測定稠(chóu)度（擴散度——以直徑爲50mm，高爲l00mm，内壁光潔度較(jiào)高的銅管，鋼(gāng)管或塑管置于平闆玻(bō)璃上，注滿料漿後迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管内(nèi)壁與玻璃應以濕布擦拭，注入料(liào)漿應刮平），并作(zuò)适當調整(zhěng)後(hòu)待澆(jiāo)注。若采用(yòng)移動(dòng)式攪拌機（澆注車），此時應将澆注車開至待注模位。 （4）當攪拌達(dá)到時間要求時，立即(jí)開(kāi)啓(qǐ)堿液貯罐及鋁(lǚ)粉攪(jiǎo)拌罐（機）閥門(mén)，将鋁粉懸浮液及(jí)堿液加入攪拌機。當鋁粉攪拌時間一到，立即(jí)開啓下料閥，向模具進行(háng)澆注，并(bìng)測定澆注高度。 （5）澆注完畢，應及(jí)時将有關工藝參(cān)數填人工藝控制(zhì)卡，作好原始記錄。 （6）觀察(chá)記錄發氣(qì)情況。 至此，澆注工(gōng)作結束，進入發氣(qì)與靜停階段。如前所述，此階段沒有(yǒu)太多(duō)的操作，但對生産有着及其重(zhòng)要的關系。 泉州恒(héng)興加氣磚設備網站http://jqznet.com/