加氣(qì)磚生産線澆注的穩定(dìng)性

加氣混凝土(tǔ)與密實混凝土不同，它存在着一個澆(jiāo)注穩(wěn)定性問題。所謂澆注穩(wěn)定性(xìng)是指加氣混凝土設(shè)備料漿在澆注入模後，能否穩(wěn)定發氣膨脹而不出現沸騰、塌(tā)模的現象。要做(zuò)到澆注穩定(dìng)，實質上就是使料漿的稠化與鋁粉發氣相适應。當料(liào)漿的稠化跟不上發氣速度，則塌模：當料漿稠化過快(kuài)則發氣不暢，産生(shēng)憋(biē)氣、沉陷、裂(liè)縫。因此，保證(zhèng)澆注(zhù)穩定性乃(nǎi)是提高加氣混凝土産量、穩定質量、降低成本的關鍵之一。 1、料漿發(fā)氣膨脹過程 在加氣(qì)混凝土料(liào)漿中，鋁粉與水在堿性環境下反應，最初生成的氫氣立即(jí)溶解于液相中。由(yóu)于氫氣的溶解(jiě)度不大，溶液很快達(dá)到過飽和。當達到一定的(de)過飽和度時，在鋁粉顆料表(biǎo)面形成一個或數(shù)個氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡内壓力(lì)逐漸加大，當内壓力克服上層料漿對它的(de)重(zhòng)力和(hé)料漿的極限剪(jiǎn)應力(lì)以後，氣泡長大推動料漿向上膨脹。氣泡長大後内壓力降低，膨脹(zhàng)近于停止；但(dàn)由(yóu)于氫氣不斷補充，内(nèi)壓力再次加大，氣泡進一步長大，料漿進一步膨脹，因此鋁粉(fěn)與水反應産生氫(qīng)氣與料漿膨(péng)脹是處于(yú)動态平衡狀态。由(yóu)此可知，料漿膨脹的動力是氣泡内的内壓力，料漿膨(péng)脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。 發氣初期，鋁粉與水(shuǐ)作用不斷産生氫氣，内壓力不(bú)斷得到補充，此時料漿可能還處于牛頓液體狀态(tài)，沒有極(jí)限剪應力，因此料漿(jiāng)迅(xùn)速膨脹。随着石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結構逐漸形成，極限剪應力不斷增大，這時，鋁粉與水的反應仍在繼續進行，隻要氣泡(pào)内壓力繼續大于上層(céng)料漿的重力和極限剪應力，膨脹就會繼續下去。當鋁粉與水的反應接近尾聲(shēng)，料漿迅速稠化，極限剪應力急劇增大，這樣膨脹就會逐漸緩(huǎn)慢下來。當鋁粉反應(yīng)結束，氣泡内不再繼續增加内壓力，或者(zhě)這種内(nèi)壓力(lì)不足以克服上層(céng)料漿的重(zhòng)力和料漿的極限剪(jiǎn)應力時，膨脹過程就(jiù)停止了。 2、料漿的稠化(huà)過程 加氣混凝土料漿失去流動性并具有支承自重能力的狀态稱爲(wèi)稠化。稠化是由(yóu)于料漿中的石灰、水泥不斷(duàn)水化形(xíng)成(chéng)水化凝膠，使坯體(tǐ)中的自由水越(yuè)來越少，水化(huà)凝膠對材料顆料的粘結和支撐，從而極限剪應力急劇(jù)增大的結果。因此，料漿的稠化過程就是在化學和吸附作(zuò)用下，料漿極限切應力和塑性粘度(dù)逐漸(jiàn)增大的過程。 料(liào)漿稠化意味着(zhe)失去流動(dòng)性(xìng)，因此一根細鐵絲(sī)在料(liào)漿表面劃一道(dào)痕，如果料漿尚未稠(chóu)化，此溝痕必然流平(píng)閉合；如果料漿已經稠化不再(zài)流動，此溝痕無法閉(bì)合，這是目前鑒定稠化的經驗(yàn)方法(fǎ)。然而，此法非常粗糙，無法定量，更不(bú)能表示其稠化過程。 料漿極限剪應力随時間的變化曲線，可(kě)以(yǐ)看作是料漿(jiāng)的稠化曲線，采(cǎi)用拔片法來測定各個時間的剪(jiǎn)切應力，來繪制稠(chóu)化曲線，當(dāng)實際稠(chóu)化曲線低于理想稠化(huà)曲線，表示料(liào)漿稠化太(tài)慢，有可能産生塌模；當實(shí)際稠化(huà)曲線(xiàn)高于(yú)理想稠化曲線，表示料漿稠化太快，有可能産生(shēng)不滿模(mó)、憋氣等現象。如(rú)需要幫助和咨詢産品請緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州(zhōu)恒興加氣磚設備網站http://jqznet.com/