加氣混凝(níng)土砌塊設備制品(pǐn)在蒸壓(yā)過程中可能出現的問題(tí)

1 裂(liè)縫出釜制品(pǐn)出現(xiàn)裂縫是加氣混凝土生産中常見的損壞，造成裂(liè)縫的原因可能是原材料，也可能蒸壓養護本身。一般來說，摻有石灰的加氣混凝土因爲坯體的熱膨脹值(zhí)較大而易引起裂紋(wén)，其裂紋産生的方(fāng)向總是垂直坯體的最長(zhǎng)方(fāng)向，也(yě)就是在切割後坯體的高度方向（一般爲60cm）。當坯體産生較大的熱(rè)膨脹及冷收縮(suō)時，在坯體的最(zuì)長方向産生裂紋以減少收縮(suō)引力，與此相類似的(de)是當(dāng)石灰(huī)中含有較多的MgO時，也将出現上(shàng)述情形，或是表面大面積龜裂。在(zài)坯體強度過低時，蒸壓養護也易對坯體造成破壞，其破壞主要(yào)表現在制品的裂縫，但裂縫的部位與方向和上面的情(qíng)況不同，其裂縫(féng)的破壞面大多垂直于底闆，而出現的部位大多在每塊（或大(dà)多數）制品的邊角部位。這主要是由于升(shēng)溫和降溫的内應力所形成。當蒸壓養護制度不當，主要是升(shēng)溫或降溫速度過快(kuài)所産生過大的内應力，對制品形(xíng)成破壞(huài)，其裂縫多(duō)爲(wèi)整模坯體的外(wài)緣一周(zhōu)，裂縫形成(chéng)的斷面垂直于底闆。當料漿攪(jiǎo)拌不均勻，特别是鋁粉不(bú)均勻時，坯體上、下部氣孔相當着懸殊，坯體下部(bù)厚度過高，也可能使整模坯體産生弧(hú)形裂紋。其它還有些裂縫雖然(rán)隻有在蒸(zhēng)壓養護後才(cái)能發現，但與蒸壓(yā)養護(hù)沒有直接關系。如負壓吊的吊運破壞，翻(fān)轉裂縫，發氣時(shí)的憋氣裂縫等。都已在前面作了讨論。蒸壓過程中，産生裂縫損傷較多的是加筋(jīn)闆材(cái)，這在以後專門讨論。2 爆裂爆裂(liè)主要表現爲出釜時，制品表面成片（大片約10cm2，小片則有1cm2）剝落，形成表面麻面。其産生的原因主要爲過燒(shāo)的石灰顆粒或沒有攪拌均勻(yún)的石灰團粒。過燒的石灰顆粒，在澆注靜(jìng)停時沒有消解，而在(zài)入釜後迅速消解，同時伴(bàn)随着(zhe)體積的膨脹，對(duì)制品造成(chéng)破壞。沒有攪(jiǎo)開的石灰團(tuán)粒，在靜停(tíng)或切割後(hòu)的消解，可能(néng)已經對(duì)坯體形成了(le)破壞，在蒸壓養護過程(chéng)中(zhōng)，因石(shí)灰團粒的較大的(de)膨脹值進一步使受破塊的部分剝離坯(pī)體。爆裂還(hái)可能由于坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低時(shí)，在抽真空過程中(zhōng)，孔壁(bì)結構承受不(bú)了(le)坯體内外壓差(chà)而産生；當氣孔不(bú)均勻或加鋁粉脫脂劑不當時，也可能引(yǐn)起爆裂；但各(gè)種爆裂各有其特征。如石灰顆粒或(huò)較差的氣孔結構，我們根據不同情(qíng)況予以調整。3 表(biǎo)面(miàn)麻坑及坍塌表面麻坑及坍塌多爲(wèi)管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多布置在(zài)上方，進(jìn)氣升溫時，管中冷凝水直接沖擊上面坯體，從而形成壞破。現在，大多(duō)數(shù)蒸壓釜已改爲兩側進氣，但進氣管的布氣孔一般都直接對着(zhe)坯體，容易造成破壞，形成坍塌，比較(jiào)切實可行的辦法是在離布氣孔2～4cm處沿布氣管覆一條鋼(gāng)闆，使蒸氣不(bú)直接吹在坯體上。4 粘模粘模是澆注、切(qiē)割至蒸壓養護階(jiē)段最常出現的損傷，不論是在那一(yī)階段發生(shēng)，其産生(shēng)的原因大緻一樣，即其一底闆(pǎn)塗油不當底闆沒有吸透油及(jí)選用的油粘度過低。當底(dǐ)闆沒有吸透油時，澆(jiāo)注後料漿易直接與底(dǐ)闆接觸，塗油層起不到隔離作用；當選用的塗模油(yóu)粘度過低時，在澆(jiāo)注過程中易被(bèi)料漿沖走，澆注結束後，塗層也(yě)易滲入坯(pī)體，不僅破壞(huài)了隔離作用，還使坯體(tǐ)低層強度降低，容易發生粘模。其二，有些靜停台（主要爲移動澆注(zhù)）下布有蒸汽加熱(rè)管，當蒸汽溫度過高，易使底闆塗油(yóu)層滲入坯體，從而(ér)造成粘模。其三，底闆清理不幹(gàn)淨（這主要由上次粘模(mó)造成），底闆上的粘(zhān)着物與(yǔ)重新澆注的坯體形成牢固的結合(hé)，而底闆粘着物經反複蒸壓養護，與底闆的粘(zhān)結力也越來(lái)越強(qiáng)，由此造成反(fǎn)複的粘模。