恒興蒸壓灰砂磚生産線

恒興(xìng)蒸壓(yā)灰砂磚生産線是由泉州恒興機械公司研發生産的機械設(shè)備，它是以生産蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚爲主的生産線設備。别(bié)名叫蒸壓灰砂(shā)磚(zhuān)設備 ，又有叫灰砂磚生産線。該生(shēng)産線以石灰爲主要原(yuán)料（也可以摻加适量石膏和骨料）經坯料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制成型。然後經蒸壓(yā)釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的牆體材料。蒸壓磚生(shēng)産線(xiàn)設備包括：攪拌機、消化機、液壓成型(xíng)磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護(hù)小車、擺渡車等輔助設備。

  設備簡介(jiè)

恒興(xìng)蒸壓磚生(shēng)産線按生産工藝從胚料制備(bèi)、壓制成型、高效蒸汽(qì)養護等一(yī)系列過(guò)程(chéng)，所需各種相關的成套設(shè)備。其設備包括：攪拌機、消化機、液壓(yā)磚機機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給(gěi)料機(jī)、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺(bǎi)渡車等輔(fǔ)助設(shè)備。

該生産線所生産的産品強度，可達 MU20 ，生産工藝技術水平較高，能耗低，産品廣泛用于建築基礎和内外牆體。蒸壓磚在我國各地具有一定生産規模，應用已相當普遍(biàn)。

  技術要求

恒興(xìng)蒸壓磚生産線的原材料(liào)及其技術要求

(1) 砂   用于生産灰(huī)砂磚的沙子 , 可采用山砂、河砂、風積砂 , 也可用(yòng)岩石破碎後的人造砂或工業鑄造用的廢型砂 . 但(dàn)無論使用(yòng)哪種砂 , 均應滿足以下(xià)技(jì)術要求。

①砂中的二氧(yǎng)化矽含量應大于 65 ﹪

②砂中的黏土含量應小于 15 ﹪

③砂中的氧(yǎng)化鉀、氧化鈉總量(liàng)不得大于(yú) 2.5 ﹪

④砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質 .

⑤砂子的含水率不(bú)得大于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良好的級配 , 空隙率 , 其參考級配如下 :

粒(lì)徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲(wèi) 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化物含量不應(yīng)大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhōng)的雲母含量不得超過 0.5 ﹪ .

生(shēng)産實踐證明 , 使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂(shā)或者是粒徑小于 0.075m 的特(tè)細砂 , 所制(zhì)成(chéng)的灰砂磚技術性能皆不能達(dá)到要求 . 一般采用細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細砂 , 效果最好。

(2) 生石灰   生石灰的質量直(zhí)接影響灰砂磚的質量 , 應盡可(kě)能選用含鈣量高、消化速度(dù)快(kuài) , 消化溫度高的生石灰 . 其(qí)具體要求如下(xià) :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消(xiāo)化(huà)溫度(dù)＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲(wèi)了解決石灰在水(shuǐ)化時體積膨脹對(duì)灰砂磚的影響 , 通(tōng)常采用下(xià)面一些措施 .

①提高石灰細度 . 一般控制在 3000cm2/g 左(zuǒ)右 .

②提高水灰(huī)比 . 混合料的成型水分一般控(kòng)制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等外加劑 .

(3) 生産用水   任何(hé)飲用水均可使用 . 采用天然水時 , 應符合以下指标 :PH 值不得小于 4; 鹽的(de)總(zǒng)含量不得超過 5000mg/L; 不得含有油脂(zhī)、植物油、糖(táng)類、酸類及其他有害(hài)物(wù)質 .

工藝流程

原料的處理

  塊狀的生石灰在與(yǔ)砂(shā)子混合配料前(qián)必須經過破碎、粉磨達到生産工藝(yì)要(yào)求的細度 . 一般大(dà)塊的生石灰常用鄂式破碎機進行(háng)破(pò)碎 . 經破(pò)碎的石灰還需(xū)進行粉磨 . 一般采用球磨機對石灰進行粉磨(mó) .

混合(hé)料的配合比設計

①灰砂磚混合料(liào)配合比應滿足以下要求

a. 物理力學性能 , 特别是抗壓強度的要求 . 一(yī)般抗壓強度要求(qiú)在(zài) 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火(huǒ)、收縮等(děng)性能的要(yào)求。

b. 滿(mǎn)足磚坯成型時，對混(hùn)合料塑性的要求。

c. 配合比要盡量降(jiàng)低成本，提高經濟效益。

②配合比的設計計算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料的制備

  混合(hé)料的制備是将按配合比要求計量的生石灰、砂在(zài)強制式攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一次攪拌，經一次攪(jiǎo)拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化 2 ～ 3h, 然(rán)後進行第(dì)二次攪拌即可 . 也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌(bàn)、消化、二次攪拌幾個過程 .

拌和物一(yī)次攪拌的目的是(shì)使拌和物各組分相互分散(sàn)，增加接觸面積，使物(wù)料均(jun1)勻混合，并加強(qiáng)化(huà)學吸附作用。再者(zhě)，通過攪拌可使水膜包(bāo)裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌(bàn)時間控制在 1.8min 左右，爲使石(shí)灰充分消化，在嚴(yán)寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通(tōng)入蒸汽價壓，需要(yào)注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配(pèi)合比中(zhōng)的水分偏多。

經過消化 ( 或稱陳化 ) 的混合料在成(chéng)型前(qián)，還須進行第二次加(jiā)水攪拌，其目的是：一方面消化(huà)之後部分水分蒸發，使拌和料含水率降低 3.5% 左右，爲(wèi)了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另(lìng)一方面，二次攪拌可(kě)把結塊的物料(liào)打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性(xìng)能。

磚坯成型

灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面(miàn)加壓和雙面加壓；從時間(jiān)上說，又有一次加壓和兩次加壓 . 由于壓力在坯體(tǐ)中傳遞有阻力 , 雙面加壓(yā)比單(dān)面加壓的效果(guǒ)好；二次加壓有(yǒu)利于坯體内空氣的排出。因此，最佳的成(chéng)型制度是采用雙面、多次加壓成型(xíng)。通常成(chéng)型壓力(lì)越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但(dàn)壓力超(chāo)過一定極限時，會導緻磚坯(pī)産生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型(xíng)壓力一般(bān)不超過 20Mpa.

蒸壓養護

      磚坯成型及在進行蒸(zhēng)壓養護前(qián)要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中(zhōng)多餘(yú)水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚(zhuān)坯在升溫過程中由于(yú)水分受(shòu)熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是(shì)由于靜停可使磚坯強(qiáng)度有所增加，從(cóng)而提高制品強度；第三，對于消化不(bú)完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避(bì)免石灰在蒸(zhēng)壓過程中因(yīn)養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品(pǐn)産(chǎn)生裂紋。一般靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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