蒸壓加氣混凝(níng)土砌(qì)塊設備所用原材料規範(fàn)要求

蒸壓加氣混凝土砌(qì)塊設備生産時原材料注(zhù)意(yì)事項
1 對水泥的要求
　　水泥水化時, 除了能生(shēng)成大量的水化矽(xī)酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還(hái)能析(xī)出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些遊離的Ca(OH)2與含矽材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化矽酸鈣(gài)和水化鋁酸鈣。兩(liǎng)種方式所産生的水(shuǐ)化礦物質同時提高制品的強度。由于水(shuǐ)泥中CaO的含量約(yuē)爲60%, 而(ér)其中隻有20%左右經過水化析出遊離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸養加氣混凝土的強度來看(kàn), 采用石灰- 水泥混合鈣質體系更爲有利。 　　
2 對生石灰的要求
　　在生産蒸養(yǎng)加氣混凝土砌(qì)塊過程中, 通過生石灰提供有效的(de)Ca與含(hán)矽材料中的SiO2和l2O3進行充分的(de)水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化鋁酸鹽(yán)而獲得強度, 同時參與鋁粉的發氣(qì)反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停(tíng)硬化階段得到自然養護。在單位時(shí)間裏釋放出的熱(rè)量過大, 又會影響(xiǎng)養護的效果。因此, 生産蒸養加氣混(hùn)凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《矽(xī)酸鹽建築制(zhì)品用生石灰》的标(biāo)準。同時, 必須添(tiān)加調節劑來控(kòng)制石灰的水化放熱速度。 　　
3 對礦渣的要求
　　生産蒸養加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒(lì)狀(zhuàng)高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣(zhā)所(suǒ)含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有(yǒu)活性, 儲藏大量的化(huà)學内能, 因而可以提高澆注的穩定性, 對(duì)坯體的硬化起到一定(dìng)的促(cù)進作用。同時, 在蒸(zhēng)壓條件下, 礦渣中的矽酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作(zuò)用生成低堿水化物, 從而提高蒸養加氣混凝土砌塊的強度。 　　
4 對砂的要求
　　砂的化(huà)學成分和(hé)礦物質組成對蒸養加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此(cǐ), 對砂的選擇要求很高, 應按照JC/T 622《矽酸(suān)鹽建築制品用(yòng)砂》中規定的标準進(jìn)行選用。一般來講(jiǎng), 砂中的石英含量越高, 用其生産(chǎn)出來的蒸養加氣混凝土砌塊(kuài)的質量就越好。 　　
5 對粉煤(méi)灰的要(yào)求
　　在生産蒸養加氣混凝土砌塊的過程(chéng)中, 粉煤(méi)灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同(tóng)時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化(huà)鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因(yīn)此, 用于生産蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤(méi)灰應具有必要的細度(dù), 細度不足時應通過二(èr)次加工進行磨細。 　　
6 蒸養要求(qiú)
　　蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是(shì)獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品(pǐn)性能的好壞, 也關系到生産效率的高低和能源的消耗。最佳(jiā)養護(hù)制度不僅對坯體進行(háng)充分和合理(lǐ)的養護, 使制品在較短時間内達到設計強度, 而且最大限度(dù)地避免了坯體和制品可能受(shòu)到的損傷。因爲托勃(bó)莫(mò)來石等産物隻有在174.5℃以上時才會大量生成, 因(yīn)此, 蒸壓加氣混凝土砌(qì)塊隻有在此溫度和壓力水平上, 并(bìng)保持一定(dìng)時(shí)間,才具有良好(hǎo)的綜合物理(lǐ)性能。根據是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時(shí)間一(yī)般需要6h~12h。