稭(jiē)稈纖維混凝土制(zhì)磚機是混凝土水(shuǐ)泥制磚機的一種，也(yě)有叫植物(wù)纖維(wéi)砌塊成型磚機的(de)。它主要是以生産稭稈纖維混凝(níng)土砌塊，稭稈纖維混(hùn)凝土(tǔ)磚爲主的機器設備。該(gāi)機器由泉州市恒興工業機(jī)械公司研發的以稭稈纖維、混凝土以及(jí)工業灰渣砌塊(kuài)爲原材料生産混凝土磚的生産設備。該産品通過上(shàng)下拔插結構實現了原(yuán)材料的(de)均勻混合，脫模機(jī)構實(shí)現下模箱四角(jiǎo)同步上下動作，避免偏擺，并解決了砌塊在成型過程中的分層問題。産品自動化程度高，能(néng)生産出植(zhí)物纖維工業灰渣混凝土砌塊。

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創新特點：

1、  振動台振動技術。振動台振源激振裏成(chéng)對同(tóng)步控制，保(bǎo)證振動台作嚴(yán)格的一維上下振動。在振(zhèn)動台周圍(wéi)設有緩沖(chòng)壓力的橡膠支(zhī)撐機構(gòu)，減少振動台手裏，并且成型的植物纖維工業灰渣砌塊也不會被(bèi)共振震裂。支撐機構可分别單獨調整各撐條高度，保證了模框平行度，砌塊尺(chǐ)寸控制精準，提高成品質量。

2、  均勻布料機設計技術。均勻布料機機構既保證足夠大的撥料面積，又能(néng)進行雙向撥料。上撥料叉可以快速将結塊原材料破碎，下撥料叉可(kě)以使原材料快速下到下模箱，保證模箱内(nèi)的原材料混合均勻，有效(xiào)減少布料周期，提高生産效率。

3、  脫模(mó)機構同步控制技術(shù)。改技術的應用使得導向立柱和下模箱接合套長時間工作後，不會造成過度(dù)磨損，有效提高了砌(qì)塊成型機工作質量，降(jiàng)低了維護成本。

4、  精确控制物料(liào)的料(liào)倉結構技術。精确控制出料量(liàng)，是料車内的原材(cái)料每模都相同，生産的成品規格(gé)能達到一緻。

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技術指标：

樣品(pǐn)經福建省産質量檢驗(yàn)院檢(jiǎn)驗，具體(tǐ)指标如下(xià)表：

 

檢驗項目(mù)	單位	技術要求(qiú)	檢驗結果
公稱(chēng)塊數	塊 / 模	10	10
成型周期	S	≤ 20	17.23
出磚最大成型面積	mm	1100× 750	1106× 750
額定壓力	MPa	25	25
脫模壓力	MPa	15-20	15-20(可調 )
振動電機功率	KW	11× 2	11(标稱(chēng) )× 2
托闆尺寸	mm	1300× 860	1304× 862
外形尺寸	mm	3950× 2600× 3220	3956× 2608× 3199
設備(bèi)總功率	KW	50.7	50.7(标(biāo)準 )

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可(kě)行性分析

1、  該産品應用擁有自主(zhǔ)知識産權的“一種砌塊成型機的振動台”、“一種砌塊成型機的料車叉(chā)機構”、“一種砌塊成(chéng)型的脫模機構”等多項專利(lì)技術(shù)，産品制動(dòng)和程度高(gāo)，生産出植物纖維工(gōng)業灰渣混凝土砌塊，經用戶使用，反應(yīng)良好。

2、  該産品經福建省産品質量檢驗研(yán)究檢測，各項指标符(fú)合企業指标(biāo)《全知(zhī)道植物纖維工業(yè)灰渣砌塊(kuài)成型機(jī)》 (Q/ HXJX003-2013)的要求。

3、  企業工藝、工裝和(hé)檢測手段可以滿足批量生産和産品質(zhì)量的要求(qiú)。

社會效益：

該産品的成功研制，一方面提升了(le)砌塊成型機生産的技術創新水平(píng)，提高了産品檔次和産品競争力。另一(yī)方面又(yòu)可利用植物纖維、工業灰(huī)渣等(děng)來大力發展新型牆體材料，減(jiǎn)少資(zī)源浪費和污(wū)染，符合十二五國家(jiā)發(fā)展規劃提出的可持續性發展的要求。