陶粒(lì)自保溫砌塊生産線設備

基本概述：

恒興陶粒自保溫砌塊(kuài)生産線設備 是泉州市恒興機械公(gōng)司研發的，用于生産新型牆材的機(jī)械設(shè)備，用于大規模生産陶粒加氣塊塊，水泥(ní)發泡(pào)磚，泡(pào)沫混凝土磚(zhuān)，免蒸(zhēng)加氣塊，泡沫混凝土砌塊的(de)機械(xiè)設備。陶粒自保溫(wēn)砌塊生産線設備(bèi)生産(chǎn)線從配料 →攪拌 →成型 →脫模(mó) →切割 →養護 →檢驗(yàn)出廠整條工藝流程操作簡單方便，産量大，投資(zī)回報率高，是一種新型環保建築機械生産設備。

設備簡介(jiè)：

陶粒自保溫(wēn)砌塊生(shēng)産線設備包含上料系統、混料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送系統、控制系統、切割(gē)系統等。具體需要的設備(bèi)有：配料機；攪拌平台；攪拌機；灌注機；澆注(zhù)高速(sù)攪拌機定量倉(cāng)；

模框擺渡車；模(mó)具；預養房運送機構(gòu)；翻轉脫模機；制品預養護房；移(yí)動式掰闆分離機；

3T叉車；底(dǐ)闆 /模框擺渡軌道；調運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按一定計(jì)量要求，加入 80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣(zhā)、煤矸石等(děng)（任選一種），經(jīng)過(guò)計(jì)量，進入攪拌機，經(jīng)過攪拌發泡劑(jì)攪拌 5-10分鍾，靜止(zhǐ) 0.5-1分鍾，進入模具澆注(zhù)，澆注後送至初養(yǎng)軌道(dào)，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小時，到達脫模硬(yìng)度後進行脫(tuō)模，脫模完成後進入分塊切割機，切割後送至養護軌道進行養護 10-12小時(shí)，由自動脫模機進行脫模(mó)，脫模完成(chéng)後(hòu)由坯體吊裝機送至成品(pǐn)自動切割機，進行 2次切割，切割後自動(dòng)輸送至成品機械手，進行成品碼垛，後送至堆場進行自然養護 7-10天即可出廠銷售。

設備優勢：

陶粒自保溫砌塊生産線 技(jì)術先進，性能優越，具體優勢如下：

1、該設備生(shēng)産泡沫混凝土砌(qì)塊的主要原材料是粉(fěn)煤灰、電石灰等工業廢料，在國内取材方便且價格低(dī)廉，整條生産線(xiàn)投資小，僅爲傳統生産線（高壓蒸養）的 20%到(dào) 2%，生(shēng)産成本較低(dī)，運營(yíng)成本低。

2、節(jiē)能優勢：該項目生産(chǎn)線節省(shěng)能源，不需要傳統的高壓釜(fǔ)“蒸養”，可大大節省電能和燃煤。

3.工藝優勢：采用複合添加劑劑(jì)，會使砌塊産生具有(yǒu)獨立(lì)封閉微孔，使砌塊内部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌(qì)塊吸水率從而提高抗凍(dòng)融性(xìng)能(néng)，從而确保産品質量，杜絕了産品的損耗。

4.設(shè)備優勢：采用自動化控制系統，使整條(tiáo)生産線工作(zuò)更可靠；同時可采用全數控技術，精确計量供料、高速(sù)攪拌、快速發泡，使(shǐ)生産(chǎn)流程簡化，從(cóng)而節省人力。

5、環(huán)保優勢：整個生(shēng)産過程(chéng)不排放廢水和煙塵(chén)、無污染(rǎn)、噪音小、不破壞耕(gēng)地，稱爲“世紀綠色”生産線。

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