加氣混凝土砌塊設備安裝調試崗前培訓

加氣混凝土砌塊設備的安裝調試詳細過(guò)程

1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料 原材料均(jun1)由汽車運入廠内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料(liào)場集中，使用時用裝運入料鬥。
袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學(xué)品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分别裝運至生産車間(jiān)。
2、加氣混(hùn)凝土砌塊原材料處理 粉煤灰（或砂、石(shí)粉）經電磁振動給料機、膠帶(dài)輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或(huò)砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。 石灰經電(diàn)磁振動給料機、膠帶輸送(sòng)機送入颚式破碎機(jī)進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉(cāng)，然後經螺旋輸送機送入(rù)球磨機，磨細後的物(wù)料經螺旋輸送機、鬥(dòu)式提升機送入粉料配料倉中(zhōng)。 化學品按一定比例經人工計(jì)量後，制成一定濃度的溶液，送入儲罐内儲存(cún)。 鋁粉由鋁粉庫運至生産車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注 石灰、水(shuǐ)泥由粉料配料(liào)倉下(xià)的螺旋輸送機依次送到(dào)自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具(jù)已就位的情況下，即(jí)可進行料(liào)漿攪拌，料漿(jiāng)在澆注前應(yīng)達到工藝要求(qiú)(約45℃)，加氣混凝土設備，如溫度不夠，可(kě)在料漿計(jì)量罐通(tōng)蒸汽加熱，在物料(liào)澆注前0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸(xuán)浮液。
4、加氣塊(kuài)初養和切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推入初養室(shì)進行(háng)發氣初凝，室溫(wēn)爲50～70℃，初養時間爲1．5-2小時(根據(jù)地理有利(lì)條件，可免去此工藝(yì))，初養後用負壓吊具(jù)将模框及坯(pī)體一同吊到預先放好釜(fǔ)底闆的切割台上(shàng)．脫去模框(kuàng)．切割機即對坯體(tǐ)進行橫切、縱切、銑(xǐ)面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然(rán)後吊到模車上組模進(jìn)行下一(yī)次澆注，切好後的坯體連(lián)同釜底闆用天車吊到釜(fǔ)車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車(chē)編爲一組。 切割時産生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機(jī)送到切割(gē)機旁的廢漿攪(jiǎo)袢機中，加水(shuǐ)制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停(tíng)車線上編組完(wán)成後(hòu)，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚機拉出釜内的(de)成品釜(fǔ)車，然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入(rù)蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊(diào)到成品庫，然後(hòu)用叉式(shì)裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線上，清(qīng)理後用卷 揚機拉回碼架處進行下一次(cì)循環.
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