蒸(zhēng)壓磚生産線設備原料處理制備過程

蒸壓磚(zhuān)生産線 設(shè)備原料處理制備過程

原料的處理

  塊狀的生石灰在與砂子(zǐ)混合配料前必須經過破碎(suì)、粉磨達(dá)到生産工藝要求的細度 . 一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進(jìn)行破(pò)碎 . 經破碎的石灰還需進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨機對石灰進行粉磨 .

混合料的配合比設計

①灰(huī)砂(shā)磚混合料配合比應滿足以下要求

a. 物理力學性能 , 特别是抗(kàng)壓強度的要求(qiú) . 一般(bān)抗壓強度要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還要滿(mǎn)足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火(huǒ)、收縮等性能的要求。

b. 滿足磚坯成型時，對混合(hé)料塑性的要求(qiú)。

c. 配合比要(yào)盡量降(jiàng)低成本，提高經濟效益(yì)。

②配合比的設計計算   砂：石灰 =89 ： 11

混合(hé)料的制備

  混合料的制備是(shì)将按配合比要(yào)求計量的生石灰、砂在強(qiáng)制(zhì)式攪拌(bàn)機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一(yī)次攪拌(bàn)，經一次攪拌的拌(bàn)和物投入(rù)消化倉中消化 2 ～ 3h, 然後(hòu)進行第二(èr)次攪拌即可 . 也就是說混(hùn)合料的制備主(zhǔ)要包括一次攪拌、消(xiāo)化、二次攪拌幾個過程 .

拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增(zēng)加接觸(chù)面積，使物料均勻混合，并加強化學(xué)吸附作(zuò)用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒(lì)的表(biǎo)面，使水均勻(yún)分布于攪拌物中，使石灰能更充(chōng)分地消化，增加(jiā)拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪(jiǎo)拌時間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣(kòu)除由蒸汽冷(lěng)凝的這部分水量以免在配合比中的水(shuǐ)分偏多。

經過消化(huà) ( 或稱陳化 ) 的(de)混合(hé)料在成型前，還須進行第(dì)二次加水(shuǐ)攪拌，其目的(de)是：一方(fāng)面消化之後部(bù)分水分蒸發，使拌和料含水率降低(dī) 3.5% 左右，爲了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面(miàn)，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料(liào)更均(jun1)勻、塑(sù)性更好，有利于(yú)成(chéng)型和提高制品性能。

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