恒(héng)興蒸壓灰砂磚生(shēng)産線設備具體介紹

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚生産線是由泉州恒興(xìng)機械公(gōng)司研(yán)發生産(chǎn)的機械設備，它是以生産蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚爲主的生産線設備。别名叫蒸壓(yā)灰砂磚設備，又有叫蒸壓灰砂磚生(shēng)産線 。該生産線以石(shí)灰爲主要原料（也可以摻加适量石膏和骨料）經坯料制(zhì)備，在經過液(yè)壓磚機壓制成型(xíng)。然後經蒸壓釜蒸壓(yā)，高壓蒸汽養護(hù)而成的(de)牆體材料。蒸壓磚生産(chǎn)線設備包括：攪拌機、消(xiāo)化機(jī)、液壓成型磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬鬥、骨(gǔ)料稱(chēng)、膠帶輸送機、養護小車、擺(bǎi)渡車等輔(fǔ)助設(shè)備。

  設備(bèi)簡介

恒興蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線按生産工藝從胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等一系列(liè)過程，所需各種相關的成套設備。其設備包括(kuò)：攪拌機、消化機、液壓磚機機、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等(děng)主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等(děng)輔助設備。

該生産線所(suǒ)生産的(de)産品強度(dù)，可達 MU20 ，生産工藝技術(shù)水平較高，能耗(hào)低，産品廣泛用(yòng)于建築基礎和内外(wài)牆體。蒸壓磚在我國各地具有一定生産規模，應用已相(xiàng)當普遍。

  技術要求

恒(héng)興蒸壓磚生産線的原材(cái)料及(jí)其技術要求

(1) 砂   用(yòng)于生産灰砂磚的沙子 , 可采用山砂、河(hé)砂、風積砂 , 也可(kě)用岩石破碎後的人造砂或工業鑄(zhù)造用的廢型砂 . 但無論使(shǐ)用哪種砂(shā) , 均應滿足以(yǐ)下(xià)技術要求(qiú)。

①砂中的二氧化矽含量應大于(yú) 65 ﹪

②砂中的黏土含量應(yīng)小于 15 ﹪

③砂中的氧化鉀、氧化鈉(nà)總(zǒng)量不得大(dà)于 2.5 ﹪

④砂中不應含有礫(lì)石、草根、樹皮等有機雜質 .

⑤砂子的含水率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂(shā)子應具有良好的級配(pèi) , 空隙率 , 其參考級配如下(xià) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhōng)的雲母含量(liàng)不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使用顆粒較粗且粒徑均勻的(de)砂或(huò)者是粒徑小于 0.075m 的特細砂(shā) , 所(suǒ)制成的灰砂(shā)磚技術性能皆不能達到要求 . 一般采用細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(hé)特細砂 , 效果最好。

(2) 生(shēng)石灰   生石灰的質量(liàng)直接影響灰砂磚的質量 , 應盡可能選用含鈣量高、消化速度(dù)快 , 消化溫度高的生石(shí)灰 . 其具體要求如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiāo)化速度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huǒ)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在(zài)水化時體積膨脹對灰砂磚的影響 , 通常采用下面一些措施 .

①提高(gāo)石灰(huī)細度 . 一般控制在(zài) 3000cm2/g 左右 .

②提高水灰比 . 混合料的成型水分一(yī)般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jiā)入石膏等外加劑 .

(3) 生産用水   任何飲(yǐn)用水均可使用 . 采用天然水時(shí) , 應符合以下指标 :PH 值不得小于 4; 鹽的總含(hán)量不得超過 5000mg/L; 不得含有油(yóu)脂、植物油(yóu)、糖類、酸類及其他有(yǒu)害物質 .

工(gōng)藝流(liú)程

原料的處理(lǐ)

  塊狀的(de)生石灰在與(yǔ)砂子混合配料前(qián)必(bì)須經過破碎、粉磨達到生産工藝(yì)要求的細度 . 一般大塊的生(shēng)石灰常用鄂式破碎(suì)機進行破碎 . 經破碎的(de)石灰還需進行粉磨 . 一般采用球磨機(jī)對石灰進行粉磨 .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰砂磚混(hùn)合(hé)料配合比應滿(mǎn)足以下要求

a. 物理(lǐ)力學性能 , 特(tè)别(bié)是抗(kàng)壓強度的要求 . 一般抗壓強度要求在 10Mpa 以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b. 滿足磚坯成型(xíng)時，對混合料塑性的(de)要(yào)求。

c. 配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。

②配合比的設計計算   砂：石灰(huī) =89 ： 11

混合料的制備

  混合料的制備是将按配合比要(yào)求計(jì)量的生石灰(huī)、砂在強制式攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進(jìn)行第一(yī)次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物(wù)投入消化倉中消化 2 ～ 3h, 然後進行第二次攪拌即可 . 也(yě)就是說混(hùn)合料的制備主(zhǔ)要包括一次攪(jiǎo)拌、消化、二次(cì)攪拌幾個過程 .

拌和物(wù)一次攪拌的目的是使拌(bàn)和物各組分相互分(fèn)散，增加接觸面積，使(shǐ)物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再(zài)者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使(shǐ)水(shuǐ)均(jun1)勻分布于(yú)攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成(chéng)型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在 1.8min 左(zuǒ)右，爲使石灰充分(fèn)消化，在嚴寒季(jì)節，可使用加熱攪拌，即在(zài)攪拌的同(tóng)時(shí)通入蒸汽(qì)價壓，需(xū)要注(zhù)意的是，要注意(yì)扣除由蒸汽冷(lěng)凝的這部分水量(liàng)以免在配合比中(zhōng)的水分偏多。

經過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的(de)混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之後部分水分蒸發，使拌和料含水率(lǜ)降低 3.5% 左右，爲了便于(yú)成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌(bàn)可把結塊的物料打散，使物料更均(jun1)勻、塑(sù)性更好，有利于成型和提高制(zhì)品性能。

磚(zhuān)坯成型(xíng)

灰(huī)砂磚一般采用壓制成型，對磚(zhuān)坯的加壓方式有單(dān)面加壓和雙面加壓；從時間上說，又(yòu)有一次加壓和兩(liǎng)次加壓 . 由于壓力在坯體中(zhōng)傳遞有阻力 , 雙面加壓比(bǐ)單面加壓的效(xiào)果好；二次加壓有利于坯體内(nèi)空氣的排出。因此，最佳的(de)成型(xíng)制度是采用雙面、多(duō)次加壓成型。通常成型壓(yā)力越高(gāo)，磚坯的(de)體積(jī)密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導緻(zhì)磚(zhuān)坯産生彈性阻抗，使其膨脹、層(céng)裂(liè)，因而成型壓力一般不超過 20Mpa.

蒸壓養護

  磚坯成型及(jí)在進行蒸壓養護前要(yào)在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多餘水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止(zhǐ)磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂(liè)紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而(ér)提高制品強度；第三，對于消化(huà)不完的拌和物起到繼(jì)續消化作用，這樣就可(kě)避免石灰在蒸壓過程中(zhōng)因養護溫度升高而(ér)造成石灰急速消化膨脹使制品産生裂紋。一般靜停時間爲(wèi) 2 ～ 3h 。

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚液(yè)壓機(jī)|靜壓磚機http://kapokledlights.com.cn