恒興水泥制磚機廠家推薦砌塊成型機模具是免燒磚成型的(de)基礎，是砌塊成型機生産線的重要環節(jiē)，同時免燒制磚機材料的選擇(zé)會影響到整個(gè)生産線進(jìn)程發展和砌塊的質量。制磚機生(shēng)産過程(chéng)中，模具需(xū)要受到液壓站(zhàn)給的壓力、物料顆粒之(zhī)間的摩擦等外加作用力，所以模具原材料(liào)應具備強韌性、耐磨(mó)性、疲勞斷裂性能強、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲(pí)勞性能強等性能。模具不僅要(yào)滿足生産工藝的(de)要求，還要滿足(zú)經濟實用性(xìng)。 免燒磚物料在模具型(xíng)腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔表面既流(liú)動又滑動，使型腔(qiāng)表(biǎo)面與物料間産生劇(jù)烈的摩擦(cā)，從而導緻模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性(xìng)是模具(jù)最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情(qíng)況下，模具零件的硬(yìng)度越(yuè)高，磨損量(liàng)越小，耐磨(mó)性也(yě)越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形态、大小及(jí)分布有關。 模(mó)具的工作條件大多(duō)十分惡劣，在長期承受較大負荷量時容(róng)易導緻脆(cuì)性斷(duàn)裂。爲防止模具零件在生産中突然斷裂，模具(jù)要具有較(jiào)高的強度和韌性。含(hán)碳量和(hé)晶粒度是考量材料強韌度的标準(zhǔn)。 免燒制磚機(jī)生産(chǎn)線是循環(huán)過程(chéng)，模(mó)具在循環應力的長期作用下，往往導緻疲勞斷裂。可(kě)分爲小能量多次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞(láo)斷裂、接觸疲勞斷(duàn)裂和彎(wān)曲疲勞斷裂(liè)。模具的(de)疲(pí)勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材(cái)料中(zhōng)夾雜物(wù)的含量。 當模具的工作溫度(dù)較高，會使硬度(dù)和強度下降，導(dǎo)緻模具早(zǎo)期磨損(sǔn)或産生(shēng)塑性變形而失(shī)效。因此，模具材料應(yīng)具有較高(gāo)抗高溫性能，以保證模具在工作溫(wēn)度下(xià),具有較高的硬度和強度。 有些模具在工(gōng)作過程(chéng)中處(chù)于反複加熱(rè)和冷(lěng)卻的狀态，使型腔表面受拉、壓(yā)力變應力的作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性變形，降(jiàng)低了尺寸精度，從而導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞是(shì)模(mó)具失(shī)效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷(lěng)熱疲(pí)勞性能。 爲使免燒制磚機可以正常安全運行，模具在材料選擇過(guò)關的基礎上，要做好維護檢修(xiū)工作(zuò)。每(měi)次生産運行前要檢查每個(gè)零件安裝正常(cháng)，各部件無松動(dòng)。生産完畢(bì)将模具内的物(wù)料清理幹淨。及時給模具(jù)塗潤滑油和油漆，減少模具摩(mó)擦和腐蝕。東嶽(yuè)機(jī)械集團生産(chǎn)各種型号免燒制磚機，全自動和半自動生産裝置，生(shēng)産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔盲孔磚，一機(jī)多用，高效省力。 透水(shuǐ)磚機|砌塊(kuài)成型(xíng)機|液壓砌塊成型機
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