分析成都市建材市(shì)場透水磚的曆史(shǐ)

   在(zài)我國已經有兩千多年的曆史，現在仍是一種很廣泛的牆體材料。 成都市建材市場透(tòu)水磚的種類很(hěn)多，按所用原材料分爲粘土磚、頁岩磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等； 按生産工藝可分爲燒結磚和(hé)非燒結磚，其中非燒結磚又可分爲壓制磚、蒸養磚和(hé)蒸壓磚等(děng)； 按有無孔洞可分爲普通磚、多孔磚、空心磚。 燒結磚：凡以粘土、頁岩、煤(méi)矸石(shí)或粉煤灰爲原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌築承重和非承重牆體的磚統稱爲燒結磚。 根據原料(liào)不同分爲燒結粘土磚、燒結粉(fěn)煤灰磚、燒結頁岩磚等。

燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱爲燒結普通磚。普通(tōng)粘土磚的生産和使(shǐ)用(yòng)，在我國已有3000多年曆史。現今，建設工程(chéng)中使用的牆體材料中，普通粘(zhān)土磚仍占主(zhǔ)導地位。雖(suī)然普通(tōng)粘土(tǔ)磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘(zhān)土磚在今(jīn)後相當長的時間内(nèi)，特别是在(zài)農村，仍然是主要的牆體材料(liào)之一。

     普通粘土磚的(de)主要原料爲粉質或砂質粘土，其主要化學成分爲(wèi)SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水，由(yóu)于地(dì)質生成條件的(de)不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生産工藝主要包括取土、煉泥、制坯、幹燥(zào)、焙燒等。除粘土外，還可利用頁岩、煤矸石、粉煤灰等(děng)爲原料來(lái)制造燒結(jié)磚，這是因(yīn)爲它們的化學成(chéng)分與粘(zhān)土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿(mǎn)足制坯時對可塑(sù)性的需要。另外(wài)，磚坯中(zhōng)的煤矸石和粉煤灰屬(shǔ)可燃性工業廢料，含有未(wèi)燃盡的碳，随磚的(de)焙燒也在坯體中燃燒，因而節約(yuē)大量焙燒用外(wài)投煤。這類磚也稱内燃磚或半内燃磚。 原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒(shāo)溫度及成品的(de)顔色等也産生較大的(de)影響。是制磚(zhuān)工藝的關鍵環節。一般是将焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

如果(guǒ)焙燒溫度過高(gāo)或時間過(guò)長，則易産(chǎn)生過(guò)火磚。過火磚的(de)特點爲色深、敲擊聲(shēng)脆、變形(xíng)大等。如果焙燒溫度過低或(huò)時間不足，則易産生欠火磚。 欠火磚(zhuān)的特(tè)點爲(wèi)色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差(chà)等。當磚窯中焙燒時爲氧化氣氛(fēn)，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱爲紅磚。若在氧化氣氛中燒(shāo)成後，再在還原氣氛中悶窯，紅(hóng)色Fe2O3還原成青灰色氧化亞（FeO），稱(chēng)爲(wèi)青(qīng)磚。青磚一般較紅(hóng)磚緻密、耐堿、耐久性好，但(dàn)由于價格高，目前生産應用較少。此外，生産中可将煤渣、含碳(tàn)量高的粉煤灰等(děng)工業廢料(liào)摻入制(zhì)坯的土中制作内燃磚。當磚(zhuān)焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳(tàn)也在幹坯體内燃燒，因(yīn)此可以節省大量的燃(rán)料和5%～10%的粘土原料。内燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導(dǎo)熱(rè)系數低，且強度可(kě)提高(gāo)約20%。 ① 形狀尺寸。普通粘土磚爲長方體，其(qí)标準尺寸爲240mm×115mm×53mm，加上砌築用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚(zhuān)寬，16塊磚厚(hòu)分别恰好爲1m，故每一立方米磚砌體(tǐ)需用(yòng)磚512塊。 ② 強度等級。普通粘土磚的(de)強度等級(jí)根據10塊磚的抗壓強度平(píng)均值、标準值或最小(xiǎo)值劃分，共分爲(wèi)MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級(jí)，在評定強(qiáng)度等級時，若強度變異系數(shù)δ≤0.21時，采用平均值(zhí)——标準值方法；若強度變異系數δ>0.21時，則采(cǎi)用平均值——最(zuì)小值方法。

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