靜壓磚機在生産水泥磚時常見的故障(zhàng)及解決辦法

   靜壓(yā)磚機 在生産水泥磚(zhuān)時常見的故(gù)障及解(jiě)決辦法，今天泉州恒興雙向靜(jìng)壓磚機 的(de)技術工程師跟大家說說具體常見的故障及解決辦(bàn)法

一、産磚時磚面(miàn)松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚(zhuān)時上模(mó)自己随下模上(shàng)提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上(shàng)壓頭壓(yā)力過低，不能将(jiāng)磚定位導緻磚面松散，應将上壓頭(tóu)油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐(zhú)漸調大，在提起(qǐ)下模的同時輕(qīng)輕搬動上模的扳手，使得上壓(yā)頭油(yóu)缸保持一定的壓(yā)力，能夠保持下模(mó)中的磚不随模具一起上升，從(cóng)而減少出磚的破損率。

二、産磚時如發現磚中間出(chū)鼓肚，原因是上壓頭油缸(gāng)壓力過高，或振搗時間過短，上模未(wèi)能壓到位：如發現磚的破損率高，不(bú)整齊，應在(zài)托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現爲出磚(zhuān)時磚會被壓出大量的(de)水，如(rú)過幹，則表現爲磚(zhuān)不成形，不能出磚。

三、造成靜壓磚機(jī)模具 、平衡臂以及(jí)主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小：下模下壓的壓力調節過小，壓力(lì)不能夠将下模鎖住，導緻模具與振搗台(tái)的撞擊力過大，對整(zhěng)套設備的各(gè)部零件損(sǔn)壞過大，應将下托模油缸上油管(guǎn)對應的獨自調壓閥壓力逐漸(jiàn)調大，直至機器的(de)振搗力被穩定下(xià)來，減少對機器的破損。

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