輕質磚(zhuān)生産線制品塌模及其控(kòng)制

前期塌模：前期塌模即發生在料漿發(fā)氣過程前(qián)期的塌模，一般指澆注15min以内，在高膨脹階段的塌模。通常由下列原因引起： a．水料比(bǐ)大，料漿粘度增長緩慢，氣泡極(jí)易彙集成大氣泡并上浮； b．鋁粉(fěn)顆粒太細，覆蓋面積大于(yú)6000cm2/g，早期發氣太快； c．料漿溫度太低，生石灰消化溫度較低。 解(jiě)決辦法主要圍繞(rào)提(tí)高料漿的粘度、抑制(zhì)鋁粉發氣及采用穩泡措施進(jìn)行，其途徑有： a．檢查粉煤灰采灰(huī)點，避免使用存放時間久、出現闆結的(de)粉煤灰； b．檢查粉煤灰的磨細(xì)效果，保證粉煤灰細度； c．在條(tiáo)件許可的(de)情況下适當加入部分石灰混磨； d．粉煤灰漿(jiāng)中摻入一定量的廢料(liào)漿（摻入時間盡量提前）； e．适當減小水料比，促使粘度迅速增長； f．加入适量水(shuǐ)玻璃(lí)，延緩鋁粉發氣； g．加入一定量的可溶油等氣泡穩定(dìng)劑； h．配料中适當增加石灰(huī)摻量； i．延長料漿的攪拌時間。 後期塌模：後期塌模即發生(shēng)在料漿接近稠化時，局部發生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般發生在(zài)15min之後。後期塌模常因石灰性能波動(dòng)或石灰消化速度過快引起。 當采(cǎi)用(yòng)消化速度過快，消化溫度過(guò)高的石灰，由于料(liào)漿溫度在模内高度方向變化大，頂部散熱(rè)快，溫度最低；底部(bù)散熱(rè)次之，溫(wēn)度較低；中部不易散熱，溫度最高。這樣氣孔壓力、壓力梯度(dù)、極限剪(jiǎn)應力沿模高方向都不均(jun1)勻，中部極限剪應力(lì)最大(dà)，發氣(qì)就(jiù)容易(yì)被抑制，欲向極限剪應(yīng)力較小的地方(fāng)伸展産生縱向裂縫。頂部極限剪(jiǎn)應力最小，發氣最(zuì)舒暢(chàng)，但當某一局部由于繼續發氣或氣體壓力的傳(chuán)遞，亦會在頂部拉(lā)斷料漿表面而(ér)形成冒泡及塌模，其解決的主要途徑有： a．抑制生石灰的消化速度（參見“原材料制備•生石灰(huī)”）、配料中(zhōng)适當增加石膏，并可考慮适(shì)量加入三乙醇胺等； b．将部分生石灰提前(qián)消化，延長石灰存放時間； c．調整(zhěng)配合比，适當減(jiǎn)少(shǎo)石灰用量，增加水泥用量； d．不(bú)要使用過粗的鋁粉（蓋(gài)面(miàn)積小于4000cm2/g）或适(shì)當減小鋁粉用量； e．适當(dāng)降低澆注(zhù)溫度。如(rú)需要幫助和咨詢産品請緻電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣磚設備網站http://jqznet.com/