加氣混凝土砌塊生産線全套設(shè)備生産工藝流程

   加氣混凝土砌塊可以根據原材料類别、品質、主要設備的工藝特征等，采(cǎi)取不同的生産線工藝進行生産。但一般情況下，主要生産線工藝流程分爲原材料制備、配料、澆(jiāo)注、靜(jìng)停、切割、蒸壓養護及(jí)出釜等工序。
1  原材料制備
      生産(chǎn)加氣混凝土砌塊首先将矽質材料如砂子(zǐ)、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工(gōng)藝(yì)特點，有(yǒu)的采取(qǔ)幹磨成粉，有的加(jiā)水濕磨制漿，還有(yǒu)與一部分石灰等混磨。。混磨又有兩種方式；一種是幹混磨制備膠結料(liào)；一種是加水濕磨，主要爲改善粉煤灰或砂的特性，成(chéng)爲水熱球磨。購入的石灰大多爲塊(kuài)狀，因此石灰也必須經過破碎(suì)和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻(chān)入石灰一同磨細，也可(kě)與石灰輪用一台球(qiú)磨機。其他輔助材(cái)料和化學品也(yě)經常制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原(yuán)材(cái)料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均(jun1)化過程(chéng)，是直接影響整個生産能否順利進行、産品質量能否達到要求(qiú)的最基本的工藝環節。
2  配料
        配料是把制(zhì)備好并(bìng)貯存待用的各種原材(cái)料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調(diào)節和少量摻加材料的現場計量制備，然後按(àn)工藝要求，依次向攪拌設備投(tóu)料。配(pèi)料是加氣(qì)混凝土砌(qì)塊生産線 工藝過程的一個關鍵環節(jiē)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流(liú)動性和粘度是否适合鋁粉發氣及坯體正常硬化等。總(zǒng)之，對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有(yǒu)很直接的影響。
3  澆注
        澆注工序是加氣混凝土區别于其他各種(zhǒng)混凝土的(de)獨特的生産工序(xù)之一。澆注工序是(shì)把前道配料工序經計量及必要的調節後投入攪(jiǎo)拌機的物料進行攪拌制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的(de)料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱(chēng)澆注攪拌機）澆注(zhù)入模。此時(shí)，若生産闆材時，模中(zhōng)已置入(rù)組裝好的(de)鋼筋網。料漿(jiāng)在模(mó)具中進行一系列物理化學反應，産生氣泡，使料漿膨脹(zhàng)、稠化、硬化。澆注工序是能否形(xíng)成(chéng)良好氣孔結構的重(zhòng)要工序，與配料工序一道構成 加氣混凝土砌塊生産線 工(gōng)藝過程的核心環節。

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