簡介加氣混(hùn)凝土(tǔ)生産(chǎn)線設備的水熱濕磨工藝

    加(jiā)氣混凝土生産(chǎn)線 設備的水熱(rè)濕磨工藝是指生石灰與矽質原料(liào)加水(shuǐ)攪拌後，經球磨機磨細(xì)；以(yǐ)提高(gāo)原料細度或降低原料的烘幹成本。

當所采用(yòng)的矽質材料含有較(jiào)多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘幹工藝及烘幹過(guò)程的能源消耗。濕磨也(yě)能(néng)大大降低生産(chǎn)場地的粉塵污染，提(tí)高(gāo)生産效率。通常，濕磨是在磨(mó)機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的(de)細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加(jiā)水量小，出料慢，出料細度(dù)小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此各廠都應根據各自原料，掌握合适的加水量(liàng)，一般(bān)，以控制比(bǐ)重較爲方(fāng)便既可控制漿體濃度，也能控制細度。

濕排粉煤灰一般都是用球磨機磨細(xì)，但是不同(tóng)流程所用的加料方式和料漿貯存方式不同。一(yī)般球磨機前有一個磨頭倉，倉下安裝設計(jì)有計量喂料機。磨頭倉可以設(shè)兩個或多個，爲摻(chān)入其它物料混合磨細創造(zào)條件。計量喂料機可以将物料喂入(rù)磨中，并進(jìn)行計量。

濕法磨細工(gōng)藝所用所用球磨機與幹法相同。濕(shī)法磨(mó)細工藝必須使用料漿泵(bèng)，料漿貯藏是帶攪拌器(qì)的(de)鋼闆焊成的圓罐，其容積的數量由工廠的生産規模來确定(dìng)。

水(shuǐ)泥、石灰(huī)、砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細(xì)的是全部(bù)的砂子、石(shí)膏，摻入配比中(zhōng) 5%的石灰（約占石灰用量的 25%）；水泥 -石灰 -粉煤灰加(jiā)氣混凝土(tǔ)的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中 5~10%的(de)石灰（約占石灰(huī)用量的 20~30%）。

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