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常規(guī)的(de)加氣混凝土生産線 工藝流程大(dà)緻可以(yǐ)分爲三大(dà)關鍵階段。一是是各種原料的配料(liào)澆注,是将各種處理(lǐ)好的物料按比例攪拌混合後澆(jiāo)注入模,經過(guò)發氣(qì)膨脹形成加氣混凝土制品坯體。包括了坯體形成氣孔和硬化(huà)兩(liǎng)個階段,配料(liào)澆注的目的在于使料漿形成含有符合要求加氣混凝土砌塊(kuài)制品坯體(tǐ)。靠輔助材料在料漿中發氣來實現,坯體硬化主(zhǔ)要靠料漿的(de)膠凝材料(liào)的水化和凝結完成。而這(zhè)一切都由在配料澆(jiāo)注過程中(zhōng)的配合比及工藝條件所決定(dìng)的(de),它關系(xì)到加氣混(hùn)凝土設備制品坯體性能(néng)的好壞,因而關系到成品性能的優(yōu)劣和質量水平。二是(shì)坯體在一(yī)定的溫度條件下,繼續完成其硬化已達(dá)到加氣混(hùn)凝土(tǔ)生産線切割所需的(de)強度要求,這一過(guò)程稱爲靜停。切割(gē)是對坯體進行外形(xíng)加工的重要工序,是實現外觀尺寸的必要手段。靜停質量(liàng)的好壞不僅關系到澆注成型的實現,更影(yǐng)響到下道工序切割的成(chéng)敗。靜停質量的好壞影響加氣混凝(níng)土設備生産能力的發揮和生産的正常(cháng)進行。三(sān)是切割坯體工序(xù),加氣混凝土砌塊成品外形尺寸取決于切割工藝的适應能力。切(qiē)割尺寸的靈活掌握切割尺寸(cùn)的精準性(xìng)和生産能力都很關鍵。我們(men)應該盡(jìn)量避免切割過(guò)程對坯體的損傷程(chéng)度。
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