灰砂磚生(shēng)産線蒸壓養護分爲(wèi)哪四個階(jiē)段

灰砂(shā)磚生産線蒸 壓養護(hù)可分爲如下四個(gè)階段進行：

 第一階段，排(pái)除蒸壓釜内空氣。這(zhè)是爲了提高蒸汽的放熱(rè)系數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜(fǔ)内蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜内空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽(chōu)真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空(kōng)的方法。抽真空法(fǎ)是(shì)在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵将釜内空氣抽出，使釜内真空(kōng)度(dù)達到152～304mm汞柱(表壓(yā)爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙内的空(kōng)氣，形成(chéng)一種負壓狀(zhuàng)态，使養護介質接近(jìn)于純(chún)飽和蒸汽，從而(ér)使制品的受熱速度最快，溫度最高(gāo)。 

第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽與制品(pǐn)達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，爲避免釜内蒸汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内部(bù)三者溫差過(guò)大而造(zào)成因磚坯表面與内部溫差不(bú)一緻而産生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯(pī)的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一(yī)般(bān)控(kòng)制在1.5～2h爲宜。 

第(dì)三階段，恒溫恒壓(yā)階段。它主要是指蒸壓釜(fǔ)内從達到規定的最高壓力和溫度(dù)開始(shǐ)至(zhì)開始降溫降壓這段時(shí)間，爲了保證水化反應(yīng)的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰(huī)砂(shā)磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高(gāo)可達1.5 Mpa，恒(héng)溫恒壓時間爲4～6h。 

第四階段(duàn)，降壓(yā)降溫階段。從釜内開始排放蒸(zhēng)汽降溫降壓至制品(pǐn)出釜階段。這一(yī)階段爲避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品(pǐn)暴裂、酥松及強度下降，降溫降(jiàng)壓速(sù)度也不能太快(kuài)，一般控制在1.5～2h。

泉州灰(huī)砂磚液壓機 |蒸壓灰砂磚生産線http://kapokledlights.com.cn