加氣(qì)磚生産線(xiàn)制品胚體表面與内(nèi)部裂(liè)縫

     加(jiā)氣(qì)混凝土坯體(tǐ)在靜停後期往(wǎng)往出現一些裂縫，大面是龜裂，四周(zhōu)靠模框則(zé)爲環繞一周的(de)均勻縫隙。主要可能是石灰摻量過(guò)多（特别是采用快速灰時）或澆注溫(wēn)度過(guò)高所引起，配(pèi)料時石膏因誤差(chà)而投入過少也是起因之一。解決的(de)方法是及時掌握原材料的波動，保證計量與投料的(de)準确，同時，應注意合适(shì)的靜停溫(wēn)度。加氣磚(zhuān)設備 坯體在脫模後，常在側面或端面出(chū)現一(yī)些水(shuǐ)平面的、弧形(xíng)的和橫向的裂縫(féng)。這(zhè)類裂縫(féng)因爲深(shēn)入坯體内部，所以對制品影響較大，而且常(cháng)常造成切(qiē)割時發生坯體碎裂斷落甚至坍塌。 産生以上裂縫的(de)原因大多與發氣不夠均(jun1)勻舒暢有關。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發氣後期的氣體和(hé)溫(wēn)度上升，可(kě)能使已經稠化的坯體産生水平層裂(liè)。當料漿發氣早，邊(biān)澆邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入模具之後，又從底部湧向兩側與兩端(duān)，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分(fèn)層的界面處就(jiù)容易(yì)産生裂縫。 另外，機械損傷也是造(zào)成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降(jiàng)溫收縮、模具的(de)機械震動、吊運(yùn)、擺度或輥道的振動以及脫模時的損傷等。解決坯體裂縫應從具體情(qíng)況出發，根據其成因，從工藝控制或機(jī)械設備控制(zhì)出發。

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