詳述免燒磚機上輸送帶跑偏的原因及其處理方法

      在 水泥磚機 生産線上，帶式輸送機運行時輸送帶跑(pǎo)偏是常見的故障之一。跑偏(piān)的(de)原因有多(duō)種，其主要原因是安裝精度低和(hé)日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以确保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正确，兩側周長應相同。 　　

 輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法(fǎ)有： 　　

（2）檢查頭、尾機架安裝軸(zhóu)承座的兩個平面的偏(piān)差值。若兩平面的偏差大于(yú)1mm，則應對兩平面調整在同一平(píng)面内。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾(gǔn)筒的(de)右側跑偏(piān)，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左(zuǒ)側的軸承座(zuò)應當向前移動或右側軸承座後移。尾部(bù)滾(gǔn)筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的(de)位置。物料在輸送帶橫斷(duàn)面上不居中，将導緻輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶(dài)向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居(jū)中。爲(wèi)減少或避免(miǎn)此類輸送帶跑偏(piān)可增加擋料闆，改變物料的方向和(hé)位置。

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