利用建築廢棄物爲(wèi)原料生産出來的水泥磚的強(qiáng)度主要來源于以下4個方面：（1）物理機械作用；（2）水化反應； (3)顆粒(lì)表面的離子交換和團料化作用；(4）相間的界面作用。
1
、物(wù)理機械作用
生(shēng)産建築廢棄物水泥磚時(shí)，攪拌機和輪碾機對配合料的(de)充分混合，有利(lì)外加劑對物料活性的激(jī)發和物料之間的反(fǎn)應，對磚的強度提高(gāo)起到更要作用。
建築(zhù)廢棄物水泥磚的初(chū)期(qī)強度是在磚坯(pī)壓力成型過程中獲得的。成型不僅使磚坯(pī)具有一定的強(qiáng)度，同時由(yóu)于原材料顆粒間緊密接觸，保證了(le)物料顆粒之間的物理化學作(zuò)用能夠高(gāo)效進(jìn)行，爲後期(qī)強度(dù)的形成提供(gòng)了(le)條件。一般建築廢棄物水泥磚成型壓力要求(qiú)不低于20MPａ。實驗結果表(biǎo)明
在其它條件相同時，建築廢棄物水泥磚試(shì)件的強度随成型壓力增加而提高；如果沒有高壓成型作用，即使加入水泥和石灰，也無法形成高(gāo)強度(dù)。
2
、水化反應
水(shuǐ)泥、石灰等膠凝(níng)材料(liào)的(de)水化産物提供建築廢棄物水(shuǐ)泥磚的(de)早期強度， 生産建(jiàn)築廢棄物(wù)水泥磚的原料（如(rú)粉煤灰、粘土(tǔ)、爐渣）中，含有的大量活性氧化矽和活件氧化鋁等，在外加劑的作用下與氫(qīng)化鈣發生水化反應，生(shēng)成(chéng)類(lèi)似于水泥水化産物(wù)的水硬性膠凝物質：水(shuǐ)化矽酸鈣、水化鋁酸鈣等，從而不斷提高磚的強度。
3
、顆(kē)粒表面的交換和團料化作用
建築廢棄物水泥磚顆粒物料在水分子的作用下，表面形成1層薄(báo)薄的水化膜，2個帶有水化膜作用下，一部分化學鍵開始斷裂、電離，形成膠體顆粒體系。膠體顆粒大多(duō)數表面(miàn)帶有負(fù)電荷，可以吸附陽離子。而不同(tóng)價、不同離子半徑(jìng)的陽離子可以與反應(yīng)生成(chéng)的Cａ（OH）2中的Ca2+等當(dāng)量吸附交換。由于(yú)這些膠體顆粒表面的離子吸附與(yǔ)交換作用，改變(biàn)了(le)顆粒表面的帶電狀态，使顆粒形成了一個個小的聚集體，從而在後期反應中産生(shēng)強度。
4
、相間的界面反應
界(jiè)面科學家認爲一切化學都是從界面開始的。在建築廢棄(qì)物水泥磚的強度形成(chéng)過程中，有(yǒu)着液相與固相及氣相(xiàng)與固相之間的反應。比如加水後，水泥等發生的水化反應(yīng)，就是液相和固相之(zhī)間的反應(yīng)；而配合料中的Aｃ（OH）2被空氣中(zhōng)的CO2碳化生成CａCO3的反應，就是氣相與固相間的反應。這些反應都是從兩相的界面(miàn)開始，不斷地深入，使磚的強度(dù)不斷增強。
綜上所(suǒ)述，配合料的充分混合和成型過程中的(de)加壓，爲磚的後期強度奠定(dìng)了堅實的基礎；通過顆粒表面的離子交換和團料化(huà)作用、水泥和石灰的(de)水解和原(yuán)料間的(de)水化反應及各相間的界面作用，生成的各(gè)種晶體交叉搭接在一起(qǐ)，形成空間網格結構，使建築廢棄物(wù)水泥磚的強度逐(zhú)步(bù)增強。
