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在一定的 加氣(qì)混凝土砌(qì)塊設(shè)備 性(xìng)能情況(kuàng)下,生産工藝中(zhōng)的(de)靜養、硬化過程(chéng),對(duì)加(jiā)氣混凝土設備(bèi)的産品(pǐn)質(zhì)量起到至(zhì)關重要的作用(yòng);下面天一機械從靜養過(guò)程、常見問題方面講解,以提高(gāo)加氣混凝土設備的産品質量: 一、靜養原理:從(cóng)定義來講,是料漿澆注、發氣、稠化及初凝以後的繼續硬化,直至可(kě)以切割的(de)階段;但從加氣混凝土(tǔ)生産特點來講,則從料漿澆注入模便開始了靜養。一般我們将澆(jiāo)注以後至發氣過程的(de)這一過程稱爲發氣稠化過程,而将發氣(qì)結束至(zhì)坯體硬化,适(shì)合切割的過程稱爲靜停過程。發氣稠化過程,是加氣混(hùn)凝土坯體形成的過程。以(yǐ)形成良好的孔結構。該過程主要決定于原材(cái)料性質及澆注控制(zhì)的工藝參數等,環境條件相對比較(jiào)次要。靜停過程沒(méi)有多少操作和控制,隻(zhī)是(shì)坯體内部仍在進行物理化學反應。在這一過程中,由于水泥(ní)和石(shí)灰等膠凝材料産生的水化物凝膠繼續不(bú)斷的增多,使坯體中的自由水越來越少(shǎo),而凝膠更加密集。矽質材料顆(kē)粒在凝膠的粘合和(hé)支撐下,越(yuè)來越牢固地占有固定位(wèi)置,形(xíng)成以矽質材料(liào)顆粒(lì)爲(wèi)核心的(de)彈-粘-塑性體結構。當坯體塑性(xìng)強度達(dá)到(dào)一定的數值,能夠承受自身的重力(lì)并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發生有害變形的能力時,我們就說它已經硬(yìng)化,或者說其硬化過程已經适合切割。也可以說,靜養的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中,除了原材(cái)料性質、工藝參(cān)數外,環境溫度及時間也(yě)是其直接(jiē)影響因。 二、靜養過程中的粘模(mó)問題:粘模是澆注、切(qiē)割時最常出現的問(wèn)題;
1、模具(jù)塗油不當:或是底(dǐ)闆沒(méi)有吸透油,或是選用的油粘度過低。當模具沒有吸透油時,在(zài)澆注過程(chéng)中易被料漿沖走,澆注結束後,塗層也易(yì)滲入(rù)坯體(tǐ),不僅破壞了隔(gé)離作用,還(hái)使坯體底層強度降低,容(róng)易發生粘膜。
2、有些靜停台下布有蒸汽加熱管,加氣混(hùn)凝土設備(bèi),當蒸汽溫度過高,易使底闆塗油層滲入坯體,從而造成粘模(mó)。
3、模(mó)具上殘留的原料,與新澆注的原料結合。
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