水泥液壓制磚機主要是生産各種(zhǒng)水泥墊(niàn)塊、異型混凝土墊塊，鋼筋(jīn)支撐等。具有(yǒu)柔性結構，鋪設快捷，便于高層建築的使用，有利于保護環境，有利于保(bǎo)護周邊環境，提高施工速度。水(shuǐ)泥墊塊具有很強的透氣性.以下恒興磚機司爲顧客講解一下水泥液壓制磚機的(de)安(ān)裝調試。 1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠内，粉煤灰(huī)（或砂、石粉）在原材(cái)料場集中(zhōng)，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入(rù)料鬥(dòu)。化學品、鋁粉等分别放在(zài)化學品庫、鋁粉庫，使用時分别(bié)裝運至生産車間。 2、加(jiā)氣混(hùn)凝土砌塊原材料(liào)處理 粉煤灰（或砂(shā)、石粉）經電磁振(zhèn)動給料機、膠帶輸送(sòng)機送入球磨機，磨細後的粉煤(méi)灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵(bèng)分别送至料漿(jiāng)罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給(gěi)料機、膠(jiāo)帶輸送機送入颚(è)式(shì)破碎機進行破(pò)碎，破碎後的石灰經鬥式(shì)提升機送入石(shí)灰儲倉，然後經螺旋輸送(sòng)機送入球磨機，磨細後的物料(liào)經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一(yī)定比例經人工計量後(hòu)，制成一定濃度的溶液，送入儲罐(guàn)内儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生産車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液 3、加氣塊配(pèi)料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配(pèi)料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量(liàng)，秤下(xià)有螺旋輸送機(jī)可将(jiāng)物(wù)料均勻加入澆(jiāo)注攪拌機内。粉煤(méi)灰（或砂、石粉）和(hé)廢漿放入計量缸計(jì)量，在各種物料計量(liàng)後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪(jiǎo)拌，料漿在澆注(zhù)前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料(liào)漿計量罐通蒸汽加熱(rè)，在物料澆注前(qián)0.5～1分鍾加入鋁(lǚ)粉懸浮液。 4、加氣(qì)塊初養和切割(gē) 澆注後模具用輸送鏈推(tuī)入初養室進行發氣初凝，室溫爲50～70℃，初養時間爲1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝(yì))，初養後用負壓(yā)吊具将模框(kuàng)及坯體一同(tóng)吊到預先(xiān)放好釜底闆的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到(dào)運模車上人工清理和除油，然後(hòu)吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後(hòu)的坯體連同釜底闆用天(tiān)車吊到釜車上碼放(fàng)兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編爲一組。切割時産生的(de)坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁(páng)的廢漿攪袢機(jī)中(zhōng)，加水制(zhì)成廢料漿(jiāng)，待配料時使用。 5、加氣塊蒸壓及成品 坯體(tǐ)在釜前停車線上編組完成後，打開要(yào)出釜(fǔ)的蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚(yáng)機拉出釜内的成品釜(fǔ)車，然後再将準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品(pǐn)用橋(qiáo)式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線上，清(qīng)理後(hòu)用卷揚機(jī)拉回碼(mǎ)架處進行下一次循環. 加氣混凝土砌(qì)塊設備生産出的加氣混凝土砌塊具有容重輕、保(bǎo)溫性能高、吸音效(xiào)果好，有一定的強度和可加工等優點，且生産原料豐富，特别是使用(yòng)粉煤灰爲(wèi)原料(liào)，即能綜合利用工業廢渣、治理(lǐ)環境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的(de)社會(huì)效益和經濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、稅收政策和(hé)環保政策的大力，加氣混凝土制品已成爲新型建築材料的一個重要(yào)組成部分，具有廣闊(kuò)的市場發展前景。
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