下壓式全自動(dòng)液壓制磚(zhuān)機的性能特點(diǎn)

下壓(yā)式全自動液壓制磚機的性能特點

   下壓式全自動(dòng)壓磚機的(de)結構即壓機工作台自下向上施壓，結構(gòu)依次爲液(yè)壓油缸－工作台－施壓(yā)沖頭－模具－布料車，保證了施壓(yā)沖頭始終在模腔内上下運動，避免模具(jù)沖梆(bāng)、砸斷芯杆和人身安全事故，同時下壓式結構的模(mó)腔受(shòu)壓磨損面在(zài)模具耐磨襯(chèn)闆的上(shàng)部，若襯闆的上下磨損超差，可實現上下颠倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可提高(gāo)1倍。

側向換模 - 更快捷

模具安裝采用(yòng)滑槽定位，定位精準。模具更換采用側向換模結構，更換(huàn)模具時不需(xū)要拆裝其他輔機設備，由換模油缸(gāng)帶動模具側進側(cè)出，更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nèi)完成(chéng)，方便快捷、耗(hào)時(shí)短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶(hù)大大降低了(le)效率損失，以更快捷的方式把“一機多用”真正(zhèng)實現到應用中。

智能碼坯 - 更省心

碼(mǎ)坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方(fāng)式，保證了磚(zhuān)垛行走(zǒu)中的平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求，讓用戶用起來(lái)更省心。

合布料 - 更(gèng)高效

我院專利複合布料技(jì)術，采用振動+強制攪拌可使布料更加均勻，成品磚的合格率高，質量更加穩定。主機(jī)夾磚機械夾手一手多用，對多種規格磚型不需更換(huàn)夾手，保證了生産線的高效運(yùn)行。

系統結(jié)構

機械系統 

1. 主機機(jī)架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形式機架，四根拉杆每一根的(de)預應力達到400噸，機架結構(gòu)牢固、承受力強、不易變形。

2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向形(xíng)式采用可調滑塊導向，導向精度高，易潤(rùn)滑，磨損間隙随時可調整，避(bì)免了固(gù)定滑套導向間隙不可調，無法對磨損進(jìn)行補(bǔ)償的(de)缺陷，始終保證壓制工作台上下滑動平穩流暢，導向準确。

液壓系統 

1. 液壓系統采用國際最先進的德國力士樂電控變量泵、比例閥等核(hé)心元器件，系統壓力、流量可以根據實際工況進行(háng)無(wú)級伺服調節，節能突出、效率高。

2. 液壓站采用集成閥塊，集中布局(jú)，結構(gòu)緊湊，系統布置簡潔，外置油路少、環境噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。

3. 液壓(yā)元(yuán)器件(jiàn)采(cǎi)用德國力士樂、意大利迪普(pǔ)馬等國際一線品牌。

電控系統 

1. 采(cǎi)用德(dé)國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器（PLC），全自動閉環控制(zhì)，智能調整壓力、填料深度、壓制速度，自動适應物料均勻(yún)性和含水率(lǜ)，并實現對整個生産過程進行精确(què)快速(sù)控制，實時測量磚(zhuān)坯高度，自動補償布料高度，有力保證了成品磚(zhuān)的合格率。

2. 電控櫃體(tǐ)采用全密封處理、空調恒溫，有效地保證了CPU穩定運行。

3. 電(diàn)器元件采用德國西門子、法(fǎ)國(guó)施耐德、德國SEW等國際一線品牌(pái)。

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