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下壓(yā)式全自動液壓制磚機的性能特點
下壓式全自動(dòng)壓磚機的(de)結構即壓機工作台自下向上施壓,結構(gòu)依次爲液(yè)壓油缸-工作台-施壓(yā)沖頭-模具-布料車,保證了施壓(yā)沖頭始終在模腔内上下運動,避免模具(jù)沖梆(bāng)、砸斷芯杆和人身安全事故,同時下壓式結構的模(mó)腔受(shòu)壓磨損面在(zài)模具耐磨襯(chèn)闆的上(shàng)部,若襯闆的上下磨損超差,可實現上下颠倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用,模(mó)具使用壽命可提高(gāo)1倍。
側向換模 - 更快捷
模具安裝采用(yòng)滑槽定位,定位精準。模具更換采用側向換模結構,更換(huàn)模具時不需(xū)要拆裝其他輔機設備,由換模油缸(gāng)帶動模具側進側(cè)出,更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nèi)完成(chéng),方便快捷、耗(hào)時(shí)短,且不需重新(xīn)定位,爲客戶(hù)大大降低了(le)效率損失,以更快捷的方式把“一機多用”真正(zhèng)實現到應用中。
智能碼坯 - 更省心
碼(mǎ)坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方(fāng)式,保證了磚(zhuān)垛行走(zǒu)中的平穩、不(bú)垮垛,同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求,讓用戶用起來(lái)更省心。
合布料 - 更(gèng)高效
我院專利複合布料技(jì)術,采用振動+強制攪拌可使布料更加均勻,成品磚的合格率高,質量更加穩定。主機(jī)夾磚機械夾手一手多用,對多種規格磚型不需更換(huàn)夾手,保證了生産線的高效運(yùn)行。
系統結(jié)構
機械系統
1. 主機機(jī)架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形式機架,四根拉杆每一根的(de)預應力達到400噸,機架結構(gòu)牢固、承受力強、不易變形。
2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向形(xíng)式采用可調滑塊導向,導向精度高,易潤(rùn)滑,磨損間隙随時可調整,避(bì)免了固(gù)定滑套導向間隙不可調,無法對磨損進(jìn)行補(bǔ)償的(de)缺陷,始終保證壓制工作台上下滑動平穩流暢,導向準确。
液壓系統
1. 液壓系統采用國際最先進的德國力士樂電控變量泵、比例閥等核(hé)心元器件,系統壓力、流量可以根據實際工況進行(háng)無(wú)級伺服調節,節能突出、效率高。
2. 液壓站采用集成閥塊,集中布局(jú),結構(gòu)緊湊,系統布置簡潔,外置油路少、環境噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。
3. 液壓(yā)元(yuán)器件(jiàn)采(cǎi)用德國力士樂、意大利迪普(pǔ)馬等國際一線品牌。
電控系統
1. 采(cǎi)用德(dé)國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器(PLC),全自動閉環控制(zhì),智能調整壓力、填料深度、壓制速度,自動适應物料均勻(yún)性和含水率(lǜ),并實現對整個生産過程進行精确(què)快速(sù)控制,實時測量磚(zhuān)坯高度,自動補償布料高度,有力保證了成品磚(zhuān)的合格率。
2. 電控櫃體(tǐ)采用全密封處理、空調恒溫,有效地保證了CPU穩定運行。
3. 電(diàn)器元件采用德國西門子、法(fǎ)國(guó)施耐德、德國SEW等國際一線品牌(pái)。
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