尾礦渣做原(yuán)材(cái)料生(shēng)産加氣磚可行性報(bào)告

   　　到目前爲止，我國(guó)每年(nián)礦山開采(cǎi)作業産生的尾礦約2億噸(dūn)，大量的尾礦資源不(bú)能得到利用就會嚴重的危害到自然環境和當地人們的生(shēng)活。尾礦(kuàng)能做什麽(me) ，尾礦能做原(yuán)材料不能 ，這些問題是(shì)制約(yuē)着尾礦資源綜合利用的瓶頸。直到低矽(xī)鐵尾礦加氣混凝土砌(qì)塊 的出現，爲這類低矽鐵尾礦的開發利用開辟了新途(tú)徑。下面就爲大家分析一下我們上(shàng)海華預的關于尾(wěi)礦渣作爲原材料生産加氣(qì)混凝(níng)土砌塊的可行性(xìng)報告。

　　1加氣混凝土砌塊及其特性(xìng)

　　加氣混凝土砌塊（也稱(chēng)加(jiā)氣磚、加氣塊、輕質轉）是矽(xī)質材料(如砂、粉煤灰、尾礦(kuàng)粉等)和鈣質材料(liào)(如水(shuǐ)泥、石灰等)加水并加入适量的(de)發氣劑和其他附加劑(jì)，經混合攪拌、澆注、發泡、胚體靜停和切割後(hòu)，再(zài)經蒸(zhēng)壓養護制成的(de)一種，性能優良的新型輕質(zhì)建築材料，具有質量輕、保溫(wēn)性能好和可加工性等優點(diǎn)，受到建築業的普遍重視。用于生産加氣(qì)混凝土砌塊的砂，一般要求SiO2含量>70%，并要求石英含量>40%。

　　2該(gāi)鐵礦(kuàng)尾礦的物質成分特點

　　我們對該鐵礦的尾礦及(jí)其不同粒級篩析産物作了化學分析、光學顯微鏡和X射線粉晶衍射分析，以查明其物質(zhì)成分特點。

　　2.1礦物成分

　　經(jīng)光學顯微鏡(jìng)和X射線粉(fěn)晶衍射牛定量分析，該鐵(tiě)礦尾礦的主要礦物爲長石、石英硬石膏，次要礦物(wù)爲方(fāng)解石、白雲石、石膏、雲母、綠泥(ní)石、黃(huáng)鐵礦、氧化鐵礦物，微量(liàng)閃石類礦物(透閃石和陽起石)、蒙脫石(shí)等。

　　2.2尾礦的物質成分特點

　　鐵礦尾礦的物質成分有以下特點:

　　(1)尾(wěi)礦(kuàng)中的SiO2含量約50%左右，而且主要以長石形式存在，石英含量小于10%，并含有(yǒu)約10%石膏類礦物。由(yóu)于該尾礦中(zhōng)的SiO：含量較低且石英含量(liàng)較少，不能滿足生産加(jiā)氣混凝土(tǔ)的矽質原料要求(qiú)，必須添加某些矽質原料。(恒興泡沫(mò)混凝(níng)土加氣塊設備(bèi)專家組(zǔ)可以體統此類礦物檢驗(yàn)。)尾礦中石膏含量較高(gāo)，在研(yán)制加氣混凝土時可以不必添加石膏(gāo)。

　　(2)随尾礦粒徑的由粗到(dào)細，各化學組分呈規律性變化，看着石料破碎生産線價格。SiO2含(hán)量逐漸降(jiàng)低，Fe2O，和S的含量則逐漸升高。這就表明在(zài)細粒級(jí)尾礦中富含硫(liú)鐵礦，可以加以回收利用，餘下的尾礦可以作建築材料的原(yuán)料。

　　3尾礦加氣混凝土(tǔ)砌塊的研制

　　3.1原材料

　　(1)尾礦采(cǎi)用(yòng)武漢鋼(gāng)鐵公司該鐵礦的尾礦(kuàng)。

　　(2)石灰采用(yòng)某矽酸鹽(yán)制品廠焙燒的石灰。有效CaO285.0%左右，消化時間爲(wèi)3.5分鍾，消化溫度爲(wèi)91攝氏度。

　　(3)水泥采用某水泥廠生産的425#普通矽酸鹽水泥(ní)，其比表面積爲400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠生産的水溶(róng)性鋁(lǚ)粉。

　　3.2利用低矽鐵尾礦生産加氣(qì)混凝(níng)土砌塊的試驗的工(gōng)藝流程

　　根據原(yuán)材料的性質、特點，制訂其工藝流程圖(tú)。

　　3.3工(gōng)藝參數

　　(1)水泥與石灰之比(bǐ)

　　試驗(yàn)确定水泥與尾砂(shā)的用量，調整石灰(huī)與水泥的比例進(jìn)行對比試驗，粉煤(méi)灰加氣混凝(níng)土砌(qì)塊價格 。

　　随水泥與石灰的比例增加，制(zhì)品強度随之上升，當增至1:1左右時，強度最大，若繼續(xù)增加，則強(qiáng)度反而降低。故而、本試驗(yàn)中水(shuǐ)泥與石灰最佳比爲(wèi)1:1。

　　(2)添加矽質(zhì)材(cái)料的用量

　　本次研究所采用的鐵尾礦中SiO2含量爲50%左(zuǒ)右，來達到生産加氣混(hùn)凝土對原(yuán)料中SiO2含量的一般要(yào)求，因此必須加入一定量高矽材料(liào)以提高原(yuán)料的含矽量。爲了探讨外(wài)加矽質材料用(yòng)量對加氣混凝工強(qiáng)度的影響，以黃砂作爲添加矽質材料，其他條件固定，黃砂在配合比中的用量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾礦與添(tiān)加矽質材料的比(bǐ)例降(jiàng)低，強度随之升高，當(dāng)黃砂的用量約爲8%時，制品的出釜強度基(jī)本達到國(guó)家标準。爲(wèi)了充(chōng)分利(lì)用尾礦，降低成本，其比(bǐ)例應選(xuǎn)擇較低的爲宜。經對比實驗表明，本研(yán)究中添加矽質材料最佳用量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽(xī)比

　　鈣矽比是加氣混凝土制品各種原料中氧化鈣的(de)總和與二氧化矽總和(hé)的摩爾比。

　　鈣矽比與凝(níng)結時間、強度等性能都有密切關系，當鈣質(zhì)材料過多，料漿升溫激烈，稠化速度(dù)很快，發氣速度跟不上，氣孔結構一(yī)般不好，水化速度不太完全，對制品(pǐn)強度是不利的。根據有關資料，水泥-石灰(huī)-砂加氣混凝(níng)土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強源混凝土加氣塊設備專家(jiā)組的測定表明，在其他條件相同情況下(xià)，改變鈣質材料總量與矽質材料總(zǒng)量比例，我們發現随着鈣質材(cái)料用量的增加，制品強度随之增加，且達(dá)到最高值後，随着用量再增加時，強(qiáng)度便開始降低。最佳鈣質材料與矽質材料之比爲(wèi)3:7，經計算最佳Ca/Si爲0.75左右(yòu)。

　　(4)鋁粉用量(liàng)

　　固定其他任何條件，隻改(gǎi)變鋁粉的用量。

　　随鋁粉用量增(zēng)加，容(róng)重越來越(yuè)輕，制品的強度越來越低(dī)。這主(zhǔ)要是因爲鋁粉用量(liàng)增加，發氣(qì)率增大(dà)，孔隙率變大，且氣泡過(guò)大，不利于制品強度。

　　除上述工(gōng)藝參數之外，加氣混凝土設備，試驗中還對水料比、調節(jiē)劑用量、攪拌時間、料漿溫度、靜停養護時間和溫度等參數(shù)進行探索研究，并(bìng)确定了其最佳值，這(zhè)裏從(cóng)略(luè)。

　　3.4鐵尾礦加氣混凝土的物理性能(néng)

　　本試驗研究所試制的鐵礦尾砂加(jiā)氣混凝土經按國家标(biāo)準測試(shì)，其容重爲600kg/m3,平均抗壓強度約爲3.5MPa，最小(xiǎo)爲2.8MPa，符合國家标準(zhǔn)要求。

　　4結論

　　(1)該鐵礦(kuàng)尾礦(kuàng)可以生(shēng)産600級的加氣混凝土，爲(wèi)低矽鐵尾礦的回收開辟了一條新途徑。

　　(2)試驗中最佳(jiā)水泥與(yǔ)石灰的比(bǐ)例爲1:1。

　　(3)試驗中外加(jiā)矽質材(cái)料的用量在5%到(dào)30%之間變化時，制品強度增加很快，其最佳強度的外加矽(xī)質材料用量11%-20%。

　　(4)試驗中最佳(jiā)鈣(gài)質材料/矽質材料(liào)爲3:7，經計算(suàn)最佳鈣矽比爲0.75。鈣質材料的用(yòng)量不能太多，否則對制品強度影響明顯。

　　(5)鋁粉用量(liàng)明顯影響着制品強(qiáng)度，在生産中應嚴格控制，本試驗最佳鋁粉用量爲千分之0.8。

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