利用黃金尾礦(kuàng)渣生産蒸(zhēng)壓加(jiā)氣混凝土輕質隔熱耐火磚利國利民
耐火磚在(zài)工業冶煉、鍛造、瓷器燒(shāo)制等熱工窯爐中(zhōng)有廣泛的應用，成 爲不可缺少的重要材料。随着技術的進步(bù)，耐火磚也逐漸由重質耐火磚發 展成各(gè)種輕(qīng)質耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚是由固相和氣相組成，氣體在崮體 磚中形(xíng)成孤(gū)立的氣紮，因此，輕質隔熱耐火磚的導(dǎo)熱系數較(jiào)低，在熱工窯(yáo) 爐中(zhōng)起着更好的隔熱(rè)保溫作用。目前，國内外生産輕質耐火磚的原料(liào)除了 必要的成孔材料，如漂珠、珍珠岩、蛭石、矽澡土以及人造空心球外使用(yòng) 了大量的黏土泥漿，同時，在生産輕(qīng)質耐火(huǒ)磚的方法上，不外乎采用(yòng)将配 置好的泥漿注入模型，經烘幹(gàn)制成磚坯的傳統澆注法、将預制好的(de)泥料在 抽真空擠泥機中擠壓成型(xíng)，将磚坯烘幹，切割制(zhì)成制(zhì)品的澆注法以(yǐ)及利用 壓(yā)磚(zhuān)機将磚坯料壓制成磚坯的機壓法。但因所加水份多，磚坯強(qiáng)度低，搬 運易破(pò)損，烘幹時間長，切磨餘料多，即便加入必要的成(chéng)孔材料也一般爲 天然或人造的含孔材料。這些輕質(zhì)骨料的加入，一是(shì)原料成本大幅提高， 二是磚體内組(zǔ)織構成不(bú)均勻，基質部分較爲緻密，磚體(tǐ)導熱系數增大，增 加了受熱崩失炸(zhà)裂的幾率，抗熱(rè)震性(xìng)能降低。
随着社會的發展和科技的進步，經過(guò)二(èr)十幾年的發展，人們發明了部 分(fèn)采用粉煤灰、廢(fèi)棄石粉、礦山廢棄物(wù)，配以石灰、混凝土、發氣劑替代(dài) 黏土制備加氣混凝土(tǔ)輕質磚的方法，利用這些方法生産地(dì)新型建築材料(liào)達 到節(jiē)能、環保以及廢棄物再利用的目的。但(dàn)盡管如此，加氣混凝土輕質磚 還僅僅屬于普通磚的概念，不具有隔熱耐火的(de)功能。
在黃金(jīn)生産過程中，尾礦一般以廢水和固體礦渣混合物的形式存放于尾 礦庫中，在占用大量土(tǔ)地的同時，浪費了寶貴的礦産資源，嚴重影響生産環境， 尾礦庫還存在着極大的安全隐患，尾礦中的殘液對生态環境的危害更大。一 座大型露天采礦黃金企業(yè)，每年産生堆浸尾礦約1000萬噸，每年産生尾礦 約150萬噸。原礦礦物(wù)組合主要(yào)爲：石英、褐(hè)鐵礦-自然金組合，其次有 石英-褐鐵礦、針鐵(tiě)礦自然金組合。金(jīn)礦石礦物成份有：脈石(shí)礦物含(hán)量一 般大(dà)于93％，以石英爲主(90％)，其次爲地(dì)開石及其它粘土礦物，偶見明 礬石、絹雲(yún)母等。尾(wěi)礦中許多成分及含量，非常适合于制(zhì)備蒸壓加氣混凝 土輕質隔熱耐火磚。但如何直接利用黃金(jīn)尾礦制備加氣混凝土輕質耐火磚 卻未見相關報道。
加氣混凝土輕質(zhì)耐火磚與普通的加氣混凝土輕質(zhì)磚不但在應用方面不 同，在制備方法上更具實質性(xìng)的區别。因輕(qīng)質(zhì)隔熱耐火磚要保證(zhèng)較高的耐 火度，因此，在原料的成分(fèn)及配比上，普(pǔ)通的加氣混凝土輕質磚以礦山廢 棄物，配以石灰、混凝(níng)土、發氣劑爲主，而加氣混凝土(tǔ)輕質(zhì)耐火磚除了要 遵照(zhào)高鋁、低鐵的原則外(wài)，更爲重要的是必須(xū)添加必要的耐高溫、多孔洞 的(de)原料。
石膏(二水石膏，生(shēng)石膏)，其(qí)組成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化不(bú)大。常有粘土、有機(jī)質等機械混入物。有時含SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質(zhì)。石膏通常爲白色、無色，無色透明 晶體稱(chēng)爲透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺(qiǎn)褐等色。條痕白色，透 明。加熱時(shí)石膏存在3個排出結晶水階段：105～180℃，首先(xiān)排出1個水分 子(zǐ)，随後立即(jí)排出半個(gè)水分子，轉變爲(wèi)含有(yǒu)5個結晶水的燒(shāo)石膏，也稱熟 石膏或半水石膏。200～220℃，排出剩餘的半個水分子，轉變爲III型硬石膏。 約(yuē)350℃，轉變爲II型(xíng)石膏(gāo)Ca[SO4]。1120℃時進一步轉變(biàn)爲I型(xíng)硬石膏。 熔融溫度1450℃。石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之(zhī)具優良的 隔音、隔熱和防火(huǒ)性能(néng)。
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