介紹一(yī)下透水磚機成品磚瓦常見的一些問題及處(chù)理方法

介紹(shào)一下(xià)透水磚機成品磚(zhuān)瓦常見(jiàn)的一些問題及處理方法。1、泛霜(shuāng) 磚瓦(wǎ)面上生出(chū)一層白色粉(fěn)末(mò)，這是磚體殘留有硫(liú)酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水後滲出表層蒸發後的(de)殘留物。由于坯(pī)體含有一定數量的(de)結晶水，脫(tuō)水後(hòu)膨(péng)脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。爲此，應控制泥料中扭送化鎂(měi)的含量低于3％。強化粉碎，提高細度和适當延長焙燒及保(bǎo)溫時間，使生成不溶于水的矽酸(suān)鹽，減輕或杜絕危害。 2、啞音磚(zhuān)瓦 除因欠火造成的(de)啞音磚瓦外，成型時造成的隐形裂紋和(hé)因原料土中雜質太多，攪拌不勻留下的隐形分層(céng)，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚瓦坯和磚瓦(wǎ)坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚瓦，體突冷形成微裂紋等， 也可(kě)能造成啞音磚瓦。對(duì)此(cǐ)，除應強化原料處理，剔除雜質，充分混(hùn)勻，改善磚彩瓦機的有關參數外(wài)，還應注意不燒高溫坯、霜凍坯，同(tóng)時應保證預熱良好，有足夠長(zhǎng)的保溫帶(dài)。 2、爆裂 當入窯磚瓦坯的殘餘水分過高，預熱帶初期的(de)升溫速度又超過25-35℃/h時，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不(bú)及排出，擠炸磚瓦坯(pī)，殘餘水分越高，情況也越嚴重，甚至窯頂可聽到炸裂聲，尤其在蹲火後剛進入預熱帶(dài)升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常隻擠(jǐ)破磚瓦坯(pī)表層，形成蛛網般(bān)的細裂紋，對此，除應控制入窯坯的殘餘水分低于8％外，還應适當延長預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及(jí)在(zài)蹲火及輪窯燒(shāo)紙擋(dǎng)後緩(huǎn)提遠閘，慢慢加高。 3、磚瓦面燒焦起泡 起(qǐ)泡(pào)原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙内部還在進行的理化(huà)反(fǎn)應所産生(shēng)的氣體無路(lù)可走，在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速(sù)度應低于(yú)40-70℃/h，尤其在坯(pī)體已達到900℃以上溫度時，繼(jì)續升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以(yǐ)防磚瓦面燒焦起泡。 4、發狀裂紋 磚瓦面上(shàng)出(chū)現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂(liè)紋，有時裂紋還(hái)延伸到條面或頂面。這大多是成型(xíng)時留下的隐患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大。爲此，應适(shì)當降低原料(liào)的塑性指數，調整磚瓦機(jī)螺旋絞刀(dāo)的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式(shì)螺旋絞刀，并在泥缸上加打(dǎ)泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水(shuǐ)、蒸汽攪拌、真空擠泥等(děng)措施來減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層；另外焙(bèi)燒應正确用閘，均勻排潮以及分次落實門(mén)前閘等。 更(gèng)多相關的砌塊機知識，盡在恒興砌塊機網http://hy-qz.com 如需幫(bāng)助請緻電(diàn)：0595-86788999 ，恒興機械制造有(yǒu)限公司爲您提供更好的透水磚機産品及最爲經濟(jì)合(hé)理的砌塊機解決方案，我們的技術專家(jiā)随(suí)時爲您提供技術幫助，并希望與您(nín)建立長期的、追求(qiú)更高價值的合作關系！ 泉州免蒸加氣塊磚(zhuān)機http://kapokledlights.com.cn