介紹一(yī)下透水磚機成品磚瓦常見的一些問題及處(chù)理方法

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介紹(shào)一下(xià)透水磚機成品磚(zhuān)瓦常見(jiàn)的一些問題及處理方法。1、泛霜(shuāng) 磚瓦(wǎ)面上生出(chū)一層白色粉(fěn)末(mò),這是磚體殘留有硫(liú)酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽,吸水後滲出表層蒸發後的(de)殘留物。由于坯(pī)體含有一定數量的(de)結晶水,脫(tuō)水後(hòu)膨(péng)脹,因此,在泛霜時還會崩裂磚的表層。爲此,應控制泥料中扭送化鎂(měi)的含量低于3%。強化粉碎,提高細度和适當延長焙燒及保(bǎo)溫時間,使生成不溶于水的矽酸(suān)鹽,減輕或杜絕危害。 2、啞音磚(zhuān)瓦 除因欠火造成的(de)啞音磚瓦外,成型時造成的隐形裂紋和(hé)因原料土中雜質太多,攪拌不勻留下的隐形分層(céng),濕坯在預熱升溫太急,已被霜凍的磚瓦坯和磚瓦(wǎ)坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋,造成啞音磚瓦,體突冷形成微裂紋等, 也可(kě)能造成啞音磚瓦。對(duì)此(cǐ),除應強化原料處理,剔除雜質,充分混(hùn)勻,改善磚彩瓦機的有關參數外(wài),還應注意不燒高溫坯、霜凍坯,同(tóng)時應保證預熱良好,有足夠長(zhǎng)的保溫帶(dài)。 2、爆裂 當入窯磚瓦坯的殘餘水分過高,預熱帶初期的(de)升溫速度又超過25-35℃/h時,坯體中迅速汽化了的蒸汽來不(bú)及排出,擠炸磚瓦坯(pī),殘餘水分越高,情況也越嚴重,甚至窯頂可聽到炸裂聲,尤其在蹲火後剛進入預熱帶(dài)升溫較急,死傷水分并不太高,水汽常隻擠(jǐ)破磚瓦坯(pī)表層,形成蛛網般(bān)的細裂紋,對此,除應控制入窯坯的殘餘水分低于8%外,還應适當延長預熱帶,使緩慢升溫均勻脫水,以及(jí)在(zài)蹲火及輪窯燒(shāo)紙擋(dǎng)後緩(huǎn)提遠閘,慢慢加高。 3、磚瓦面燒焦起泡 起(qǐ)泡(pào)原因是焙燒帶升溫太快,表層迅速熔融燒結,堵住了孔隙内部還在進行的理化(huà)反(fǎn)應所産生(shēng)的氣體無路(lù)可走,在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速(sù)度應低于(yú)40-70℃/h,尤其在坯(pī)體已達到900℃以上溫度時,繼(jì)續升溫的速度更低于20℃-30℃/h,以(yǐ)防磚瓦面燒焦起泡。 4、發狀裂紋 磚瓦面上(shàng)出(chū)現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂(liè)紋,有時裂紋還(hái)延伸到條面或頂面。這大多是成型(xíng)時留下的隐患,焙燒又用閘不當,裂紋擴大。爲此,應适(shì)當降低原料(liào)的塑性指數,調整磚瓦機(jī)螺旋絞刀(dāo)的轉(zhuǎn)速和螺旋角,采用分離式(shì)螺旋絞刀,并在泥缸上加打(dǎ)泥棒以減輕泥料分層;或采用熱水(shuǐ)、蒸汽攪拌、真空擠泥等(děng)措施來減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層;另外焙(bèi)燒應正确用閘,均勻排潮以及分次落實門(mén)前閘等。 更(gèng)多相關的砌塊機知識,盡在恒興砌塊機網http://hy-qz.com 如需幫(bāng)助請緻電(diàn):0595-86788999 ,恒興機械制造有(yǒu)限公司爲您提供更好的透水磚機産品及最爲經濟(jì)合(hé)理的砌塊機解決方案,我們的技術專家(jiā)随(suí)時爲您提供技術幫助,并希望與您(nín)建立長期的、追求(qiú)更高價值的合作關系! 泉州免蒸加氣塊磚(zhuān)機http://kapokledlights.com.cn

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