免蒸加(jiā)氣塊設備說使用的發泡劑與(yǔ)混凝土的配合比

一(yī)、重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土(tǔ)一般不使用重集料，重(zhòng)集料大多隻用于(yú)高密度的泡(pào)沫混凝土。重集料(liào)配(pèi)比對産品性能和工藝的影響是：
①重集料配(pèi)比量越大，澆注（澆築(zhù)）穩定(dìng)性越差，越易造成重集料下沉而導緻塌(tā)模；不用重(zhòng)集(jí)料或重集料配比量越小，則澆注(zhù)（澆築）就越穩定；從澆注（澆築）穩定性考(kǎo)慮，重集料配比量(liàng)宜小不宜大；
②重集料的粒徑越大，澆(jiāo)注（澆築）穩定性也越差，因爲粒徑越大越易下沉；在配比設計時，宜在滿足技術要求的情況下選用較小的(de)粒徑；
③适量的重集料配比，有利(lì)于提高産品的強度。從産品強度考慮，配比一定量的重集料(liào)是有(yǒu)益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝土，重(zhòng)集(jí)料宜配比砂(shā)子，不宜配比卵石或碎石，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可設計爲砂石并用(yòng)。


二、活性微集(jí)料配(pèi)比
在常溫(wēn)特别是低溫養護(hù)時，配方(fāng)中應不設計或少設計活性微集料，因爲它影響料漿的(de)初凝，若用量較大時，可能會造成塌模。在一般情況(kuàng)下，加入水泥量10%以(yǐ)下的活性微集料對凝結沒(méi)有大的影響，可(kě)以配比。在夏季常溫生産時(shí)，最高配比量約爲水泥的30%，在蒸養時，最高配比量約爲水泥量的60%；其配比量與活性微集料的品種有關，當(dāng)采用礦(kuàng)渣粉時，可取(qǔ)高值；當采用一級粉煤灰時，可取中間值；當采用二級粉煤灰時，可取最(zuì)低值。當它與高效減劑雙摻時(shí)，也可(kě)适當增量。
現場澆築泡沫混凝土一般不适宜大摻量活(huó)性微集料，因它多爲(wèi)常溫施工(gōng)，影響料漿澆築穩定性的其它因素也(yě)較多。因(yīn)而它的活(huó)性微集料最大摻量應設計在水泥(ní)量的20%以下。
許多生(shēng)産者(zhě)從降低成本考慮，往往想采用大摻量(liàng)活性(xìng)微集(jí)料，特别是粉煤灰，加到幹物料總配比量的50%仍嫌少(shǎo)，這在常溫(wēn)養護下是行不通的，很難保證(zhèng)穩定澆注（澆築）。曾有一些大摻量粉煤灰(huī)常溫泡沫混凝土（大于幹(gàn)物料(liào)總配比量的50%）的報導和論文，但(dàn)根(gēn)據我們的經驗，這在常溫下是不易實現的。


三(sān)、體積(jī)密(mì)度
泡沫混凝土(tǔ)的體積密度（原稱容重）是(shì)最重要的一項物理性能指标。體積密度是配合比設計的基礎。各材料的選用及用量均是圍繞密度(dù)的技術要求展(zhǎn)開的。因此(cǐ)，體積密度設計(jì)是配合比(bǐ)計算的基本依據之一。它反映所設計的泡沫混凝土在(zài)完成養護之後，單位體積理論幹燥(zào)重量。即包(bāo)括各基本組成材料的幹物料總量和制品中非蒸(zhēng)發水總量(liàng)（其中包括(kuò)化學結合水和凝膠水）。
泡沫混凝土的體積密度與制品的含水量有(yǒu)關。一般，體積密度是指養護(hù)後産品的(de)絕幹體積密度，而不是在(zài)自然狀态下存放時，産(chǎn)品的含水因空氣溫度的相對穩(wěn)定(dìng)而達到的相對平(píng)衡的自然狀态體積密度。
體積(jī)密度的設計應按照(zhào)産品的技術要求爲出發點，其密度應爲絕幹體積(jī)密度。在密度設計時(shí)，要考慮現有材(cái)料、工藝、設備大緻能達到的水平，不(bú)能脫離具體的技術實際。


四、熱(rè)導率
泡沫混凝土大(dà)多數是作(zuò)爲保溫材(cái)料使用，熱導率因(yīn)而也是它的一項主要性能指标。爲了保證它能達到設計的熱導率，配(pèi)合比設計就(jiù)應有相關的降低熱導率的考慮，特别是(shì)材料的選擇和配比。
泡沫混凝土的熱導率與其密度有關，二者往往有對應性。低密度産品的熱導率也往往較低。但也不盡然，因爲熱導率還與其含水率有關(guān)，含水率越高(gāo)，熱導率也越高，絕幹品的熱導率約爲(wèi)含水18%品的一半左右。因此，熱導率的設(shè)計應以絕幹密度爲基準。
采用不同的材料和配合比，泡沫混凝土即使同(tóng)一等級的體積(jī)密度，其熱導率也将有相當(dāng)大的差别，絕不是相(xiàng)同的。其大緻的(de)設計值範圍如下：
900～1800kg/m3泡沫混(hùn)凝土，熱導率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫混凝(níng)土，熱導率範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡(pào)沫混凝(níng)土，熱導率範圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝土，熱導率範圍約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土，熱導率範圍約0.06～0.08w/m·K。


五、強度
強(qiáng)度是體積(jī)密度之外另一項重要的(de)物理性理指标。泡沫混凝土的強度包括抗壓強度(dù)、抗折強度、抗沖擊強度三項。大(dà)多數(shù)承重産品主要強調抗壓強度，對抗折及抗沖擊強度則可以不予重點考慮；而一些闆(pǎn)材制(zhì)品則應突出抗折(shé)強度及抗沖擊強(qiáng)度。每一種産品的強度設計(jì)注重于(yú)那項指标，應根據産品的不同品種及技(jì)術要求而定。
在(zài)強度(dù)設計時，應(yīng)以體積密度爲基礎。在保證體積密(mì)度的情況下來設(shè)計符合産品技(jì)術(shù)要求的強度值(zhí)。不同的密度，其強度值是(shì)不同的。在設計強度時需要注(zhù)意的是(shì)，其強(qiáng)度應以(yǐ)滿足這一(yī)密度等級産品的使用性能爲标準，而不能以密實混凝土爲(wèi)參照去追求不必要(yào)的高強度(dù)。泡沫混凝土本身就是一種強度較低的材料，要求它高(gāo)強度是不切(qiē)實(shí)際也沒有必要的(de)。例(lì)如地暖用泡沫混凝(níng)土0.6MPa的抗壓(yā)強度(dù)就已經滿(mǎn)足(zú)了使用要求，外(wài)牆外保(bǎo)溫系統用(yòng)泡沫混凝(níng)土0.4MPa的抗壓強度也已(yǐ)符合技術要求，屋(wū)面保溫用泡(pào)沫混凝土0.8MPa的抗壓強(qiáng)度也可以達到使用要求。如此等(děng)等，我們就不能要(yào)求這些混凝土去和路面磚的(de)20～30MPa的抗(kàng)壓強度去相比，也是根本不需要的(de)。
爲使用所配制的泡沫混凝土具有必要的(de)強度保證率，泡沫混凝土的配制(zhì)強度必須大于其強度标準值3%～10%，使(shǐ)其具有富餘強度。
原材料的選擇及配比(bǐ)量應以達到強度要求爲原則。


六、水泥配比
泡沫混凝土的(de)主(zhǔ)要原材料就(jiù)是水泥。因爲泡(pào)沫混凝土常溫養護居多，且又大量摻入泡沫，這兩點決定其水泥配比量較高。這是(shì)它與加氣混凝(níng)土的根本不同。加(jiā)氣混凝土因采用蒸壓，主要依(yī)靠粉煤灰和石灰在高熱高壓下的水化反應産生(shēng)膠(jiāo)凝性，水泥是輔助的。而(ér)泡沫(mò)混凝土在常溫下生産，活(huó)性微集料不會很快産生水化反應，其固(gù)泡仍要靠水泥的膠凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比(bǐ)必須以水泥爲(wèi)主體，采用(yòng)高水泥配比量(liàng)。在一般情(qíng)況下，水泥的用量(liàng)要占幹物料總量的50%～100%，50%應是其常溫養護的最低極限用(yòng)量。現場澆築時，水泥配比量應(yīng)占幹物料總量的80%以上。600 kg/m3以下密度常溫泡沫混凝土，水泥的配比量也不(bú)能低于物料總量70%。當密度在400 kg/m3以下時，其常溫配比量應約占幹物料總量的90%以上，最好100%。
低水泥配比(bǐ)必須以保證産(chǎn)品強度爲前提，在滿足産品性能的(de)基礎上來降低(dī)水泥配比量，能降多(duō)少就降多少，并應(yīng)考慮澆(jiāo)注（澆築）時(shí)的穩定性(xìng)，過低的水泥用量是會造成塌模的。不能脫離(lí)技術要求去降低水泥配比量(liàng)。
水泥配比量設計，應(yīng)考慮以下幾個因素：
① 水泥的(de)品種。早(zǎo)期和後期強度均高的水(shuǐ)泥品種（如雙快矽酸鹽水泥）可适當降低(dī)配比量，後期強度低(dī)或(huò)早期強度低的水(shuǐ)泥品種應提高水(shuǐ)泥配比量；
② 水泥的(de)強度等級(jí)。高(gāo)強度等級的水泥可降(jiàng)低配比量，低強度等級的水泥應(yīng)提高其配比量；
③ 水泥的(de)質量狀況。大廠(chǎng)名牌(pái)新(xīn)型幹法回轉窯水泥，配比量可适當降低，而小廠立窯水泥或混合材摻量大的水泥應适當提(tí)高配(pèi)比量；
④ 産品的密度和強度要求。低密度或強度要求較(jiào)高的應提高水泥(ní)配比(bǐ)量，高密度或強度要求較低的(de)可降低水泥配比量(liàng)；
⑤ 初養溫度。在澆注（澆築）後的初(chū)養溫(wēn)度較低（＜25℃)。 應提高(gāo)水泥的配比量，在初養溫度較高時（25℃～45℃），可适當降低其(qí)配比量。若采用蒸養或蒸壓，還(hái)強以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（摻合料）的品種和活性。采用高活性的(de)微集料，可降低水(shuǐ)泥(ní)配比量（如超細礦渣），而采用低活性的微集料（如(rú)二級粉煤灰），可提高水泥的配比量。


七、輕集料配比
輕集(jí)料的特點(diǎn)是孔隙率高因而大多數吸水率較(jiào)高，另外密度低，單位重量(liàng)體積大(dà)。因而其加入量對産品(pǐn)的吸水率，密度影響最大，對熱導率的影(yǐng)響也(yě)很大。在設計其配比時，應注意以下幾點：
① 不能對産(chǎn)品的吸水率有太大的不(bú)良影響。最好選用那些低吸水率的輕集料（如廢聚苯顆粒），不使用那些高吸水率的(de)輕集料(liào)（如膨脹珍珠岩）。當輕集料的吸(xī)水率較高(gāo)時，應降低(dī)其配比量，或對其進行憎水封閉(bì)預處理；
② 應能最大限度地降(jiàng)低産品的密度。在選用輕集料時，應(yīng)以相(xiàng)對密度更低的爲首選，以低爲(wèi)優；
③ 有利于降低産品的熱導率(lǜ)，熱導率越低的輕集料越(yuè)爲優選，建議采用廢聚苯泡沫塑料顆粒(lì)；
④ 輕集料的配比(bǐ)量應以滿足産品密(mì)度、強度、熱導率三方(fāng)面需要爲(wèi)标準，在這三個方面取得協調和統一，不能隻考慮(lǜ)單方面的需要。輕集料的配比(bǐ)量越大，強(qiáng)度越差，但(dàn)密度和熱導率則越低。密度和(hé)熱導率要求輕(qīng)集(jí)料配比(bǐ)量大些，而強度則要求輕集料配比量(liàng)低些，這是一個很大的配比矛盾。所以應在這幾個(gè)方(fāng)面協調統一。